化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故。因此，换热器应定期进行清洗，除掉污垢，以保证换热器的换热和生产的正常进行。

换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。

结垢原因

1.颗粒污垢

悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。

当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些生存和繁殖提供温床。当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。

开发耐腐蚀材料

　用来制造通用机械设备的材料大部分是普通的碳素钢，其特点在于价格低廉，供应方便，容加工。在普通的条件下使用，腐蚀对其的危害并不大，但是如果是使用在化工行业这种高浓度腐蚀性介质的环境下，因为其的抗腐蚀能力差，就很容易遭受腐蚀的破坏。如常用的Q235钢材，其在酸气、盐雾介质中的腐蚀速度高达0.5~1.0mm/a，各个企业都会定期的对设备构件进行防腐涂漆，但只要漆膜出现划痕或者局部的脱落，就会立即产生电化学腐蚀并不断的扩展，专业工业清洗公司，从而导致其使用寿命大大降低，因此化工企业不宜采用这类钢材做为机械设备的原材料。而应该选用耐腐蚀钢如16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢作为制造基材设备。虽然这类钢材较前者要贵，但是总体经济效益要高的多。据统计显示，低合金钢所制造的设备的使用寿命是采用普通碳素钢制造设备的寿命的2~3倍，所以其性价比还是高了很多。

　　耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，景德镇工业清洗，人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。

　　金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，供应工业清洗剂，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。现在正在开发的如：耐蚀塑料、玻璃钢、石墨、搪玻璃，工程陶瓷。

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高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：

（1）水射流的压力与流量可以方便的调节，因而不会损伤被损伤物的基体。

（2）高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。

（3）清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄和环境恶劣的场合进行清洗作业。

（4）高压水射流清洗快速、彻底。例如：下水管道的清通率100%，清洁率为90%以上；热交换器的清洁率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2~3分钟。

（5）清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，工业清洗报价，耗水量为1.8~4.5m3/h，功率为35~90KW左右，属于节能型设备。