1、 仓储量大：单库容量1-10万吨。

　　2、施工时间短，粉煤灰钢板仓，六万吨钢板仓建设，一般3个月左右完结。

　　3、先进出料体系：全新气动出库体系，靠气动压力将库内物料输送到方位。

　　4、出资少：不仅可节省50%左右的建筑材料，还节省了土地使用面积

　　5、安全可靠：真空密闭性好，可长时间贮存物料使其性能指标不方便。

　　6、节能环保：在入库和出库过程中采用了装置收尘体系，万吨钢板仓建设，对周围环境不会形成污染。

1设计先进：大型钢板仓以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。2、结构独特：大型钢板仓库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。三、仓储量大：大型钢板仓单库容量1-10万吨。3、钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。4、投资省：吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。5、出库率高：出库率稳定在90%以上。

钢板库工作原理

　　1、当大型钢板库工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

　　2、储料仓固定好以后，二万吨钢板仓建设，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与大型钢板库的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。

　　3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，钢板仓建设，发生爆仓。

　　4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

　　5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

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