1.流水线输送机在使用过程中需要检查如下内容

(1)检查流水线输送机和激振器振幅，振幅不得超过流水线输送机设计极限值。

(2)检查主振橡胶弹簧是否有开裂。

(3)检查隔振弹簧是否有开裂。

(4)检查各紧固螺栓是否有松动。

(5)检查电动机运转中是否有异常声响。

2.流水线输送机运行初期一周内，必须每天检查并拧紧各连接螺栓，一周后，可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行稳定为止。

3.电机维修与保养按电机使用说明书进行。

4.振动流水线输送机操作规程

(1)流水线输送机安装与振动电机接线后，进行安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故，确认各处螺栓紧固，设备可靠接地，方可开机。

(2)流水线输送机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固连接。

(3)在调整给料量时，可以通过以下方法进行。

a.调整加大振动电机的激振力。

b.调整槽体吊挂的长度，使槽体沿下料方向往下倾斜，倾斜角度在通常情况下0~-140范围内，按不同物料的自然安息角，以不自动跑料为原则。

1. 严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近

在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，皮带输送机小型流水线，应专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。

2.改进溜煤眼施工工艺

在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2m，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。

3.对胶带运输系统进行封闭管理

特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触胶带流水线输送机，防止异物掉入胶带。

4.采煤过程中，锚杆必须回收彻底

严禁锚杆进入胶带流水线输送机。一般不准使用胶带流水线输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施。

5.煤流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理

煤流系统中的给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防脱落的措施。易脱落部分，应尽可能采用不会对胶带划伤或撕裂的材料加工，如两部胶带流水线输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。如果实在无法避免使用钢材来加工，部件的边角都应作钝化处理，并可以在钢材边角采取包一层胶带的措施，以减轻一旦脱落对胶带的损伤。

6.改变落煤方式

胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带流水线输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓。应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道。

7.在适当部位安装除铁装置

胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带流水线输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓，在适当部位安装除铁装置，能有效地把造成胶带撕裂的铁块及时清理出来。可以考虑在转载机、顺槽胶带流水线输送机头、溜煤眼滑坡道、转载、胶带大巷胶带流水线输送机的合适部位设置除铁装置，流水线输送机挡停块装在哪，即除铁装置设置原则是煤将进入下一个运输环节前将铁清除出来。

8.改进给煤设备，在给煤机、漏斗的出料口增加检测设备

避免异物从给煤机、漏斗进入胶带系统。

9.完善安装可靠的胶带撕裂保护是根本

目前胶带流水线输送机的运行速度较快，一旦发生胶带撕裂事故，仅靠胶带流水线输送机司机及巡护人员发现处理是不够的。一是井下胶带流水线输送机的工作环境差，如煤尘大、光线暗、胶带上面有煤等，这些因素影响了人的判断和反应。二是有时撕裂不仅仅发生在司机的值守位置，链板输送机流水线，同时我们也不能苛求胶带流水线输送机工作人员眼睛一刻不离胶带。因此，仅靠胶带

1.空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察DTⅡ型固定带式流水线输送机各部分的运转情况，流水线输送机，发现问题及时调整。

(1)观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的，要及时处理，防止损伤输送带。

(2)输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5%，应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。

(3)检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

(4)减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

(5)检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。

(6)制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠。

(7)清扫器刮板与输送带的接确情况。

(8)拉紧装置运行是否良好、有无卡死等现象。

(9)基础及各部件联接螺栓有无松动现象。

负载试运转

设备通过空载试运转，并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载方式

加载量应从小到大逐渐增加。先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%。额定负荷进行试运转。在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。

另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%—125%额定负载下的满载起动和运转试验。

2.试运转中间能出现的故障及排除方法

(1)检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。

(2)检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

(3)观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。

(4)起动时，输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。

(5)在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：

a.首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。

b.根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调偏效果较好。

c.如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。

(6)检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适当的调整。

(7)仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。

(8)按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。

(9)测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。

(10)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。如相差较大，可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。