1、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加(HL32 )液压油，夏季加(HL46 )液压油。渣浆泵连续运行( 800 )小时后应更换轴承润滑油一次。

2、在启动渣浆泵时，出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

3、液压渣浆泵两级串联泵的次级泵轴封形式为(

填料密封 )，串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，潜水渣浆泵，即可将末级泵的出口阀门找开　一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，液压驱动小型液压渣浆泵，而后即可相继启动二级三级直到末级　泵，液压渣浆泵报价，液压渣浆泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

4、安装方式采用一台变频器带一台液压渣浆泵的方式。具体改造办法为：关闭回流阀，采用水位闭环控制方式，渣浆泵生产厂家，在池内壁上安装液位传感器，利用变频器的ＰＩＤ调节功能，渣浆泵，当水位到达时，变频器频率下降，渣浆泵以低速运转，水位越高，转速越低；水位越低，转速越高。同时将水位信号传送给控制柜，使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。

5、为保证液下液压渣浆泵的运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

6、液压渣浆泵泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力，库房备用泵应每周转动( 1/4)圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动，皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。

7、液压渣浆泵主要以输送流量为目的；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中应装上压力表以监控压力是否符合要求。

液压渣浆泵对正常运转的泵，液压渣浆泵参数，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，液压渣浆泵而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：液压渣浆泵流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，液压渣浆泵，可改两台较小的泵工作，液压渣浆泵，两台备用，对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，液压渣浆泵不用备用泵，在一台泵检修时，手持式液压渣浆泵，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

1、启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。

2、确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。

3、检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。

4、检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。

5、将渣浆泵变频器调至小于10%。

6、在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。

7、渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。