回转窑密封所能够达到的合格的运转效果，应该是它的窑头部位在漏风量方面是减少了百分之八十五以上才可以，并且在温度的 上升要有所升高六十摄氏度，这样才能够保证它的挥发性以及煤粉的燃烧温度。而多通道的输煤系统运行也应当是正常的。我公司回转窑双柔式密封，回转窑窑头窑尾密封的严密，关系到生产工艺，柔性密封能更好解决回转窑密封不严问题。三层密封结构，能有效控制漏风、漏料问题，密封效果好，使用寿命长。

回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有害的化学元素，为了防止该种元素的泄气，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。水泥回转窑密封装置中大齿圈安装、找正过程中几点注意 回转窑中，在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，水泥回转窑密封装置，无法对齿圈进行校正。 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。

对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术 ，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够大限度的减少 窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回 转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟 气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。