断线头呈短毛头状

　　至于缝制过程中发生的应是第二种现象，也就是线头呈短毛头状。因缝线受到的的几种力依次为：拉伸、摩擦、扭转等，所以在研究这一问题时有必要阐述一点缝线的知识。

　　通常可将缝线归结为：质地、公径、旋向、捻度、股数等五大基本要素来理解。

　　质地：分天然纤维与合成纤维(主要指化纤维)两大类。

　　公径：以精纺线为准把缝线不管是单股还是多股，可假设将其横截面看作一个圆，近似估量直径的一个参数。

　　旋向：为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数，有左、右旋之分。简单的区分方法是一手捏住缝线不动，另一手捻其垂下的部分，捻紧方向即为线的旋向(左旋线使用较普遍)。

　　捻度：缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成，捻度大则强度增加，而缝制的稳定性则相应减弱，缝制过程中跳线、浮线现象就会增多。

　　股数：构成缝线的集束数，如40S2和60S2分别表示40支纱2股和60支纱3股两种不同规格缝线。

　　缝制过程中出现断线呈短毛头状要解决的就是一个强度问题，

归属操作工的责任范围。操作工应认真检查一下底面线是否穿线正确，有无漏穿、重复缠绕和因错误过线而造成的输送线外力意外加大或输线死角(这是操作问题)。假若上述检查都无问题，在适度减小底、面线张力后(底面线张力的最下限应以缝料正、反面均不出现浮线现象为依准)仍无法避免断线现象发生时，就要从线的自身强度来考虑。譬如它的质地、公径等因素以及是否已不同程度地发霉，看它是否适应机器的旋转数和满足所缝制面料的制作工艺要求。

断线是编织袋缝纫中最常遇到的故障了，缝线质量不合要求，机器调整不当，过线零件有锐口、操作方法有问题、机针冷却不充分等等，均会导致断线.当用锁式线迹编织袋缝纫机缝制厚薄不均的产品遇到断线排故时，除了逐一考虑分析上述种种原因外，还应注意两次钩线引起的断线.

　　缝纫机行业众所周知，由于设计上分配动作周期的需要，锁式线迹编织袋缝纫机上轴与旋梭的传动比为1:2.即上轴转一周，旋梭轴要转两周.因此，在编织袋缝纫过程中，机针每刺料一次旋梭旋转两周，一周完成钩扩面线环动作，一周空转，如果旋梭每周都会钩住面线，即机料一次，旋梭钩线两次，则必将与面线的收放发生冲突，产生将缝线绷断的现象.

　　这种情况在缝制厚薄不均的缝料时是有可能出现的:其原因得从锁式线迹的形成过程谈起:

　　1、锁式线迹形成过程简述锁式线迹是由面线与底线在缝料中相互交织而构成的.

编织袋缝纫机工作时，机针引带面线穿过缝料，在到达下极限位置后，向上提升:由于缝料与缝线间存有摩擦力，因此面线未能随机针同步提升，而是滞留在缝料下面，在弹性的作用下膨向机针两侧，形成环状.

接着，旋梭的梭尖在运动过程中到达机针处，从面线环中穿过，并在继续旋转运动中，将钩住的线环不断扩大.绕至自身半径处后，象跳绳那样”跃”过扩大了的线环.

再往下的动作是挑线杆收线，送布牙送料为使这些动作有足够的时间顺利进行，旋梭仍以原速旋转一周，但不再钩线，哪有生产编织袋，仅仅空转一圈.由于挑线杆的收线作用，赣州编织袋，原先被旋梭扩大并”跃”过的面线环迅速缩小，直至将旋梭梭心中引出的底线牵拉至缝料中，形成一次交织.

机针到达上极限位置后，再次向下引线刺料时，编织袋缝纫机周而复始，重复上述动作过程，从而在缝料上形成连续不断有规律的锁式线迹.

编织袋的发展的回收途径是否可行?都在哪些方面?现在提倡绿色环保行，资源的充分回收利用是我们所要慎重使用的，因为很多产品不具有环保的性质，编织袋在哪里买，那么是否还有回收的价值呢?是的，防水编织袋定制，不错，如果没有环保资质的产品是不能充分回收利用的，但是编织袋的回收利用的意义还是很大的，因为在运输中，在包装产品，有很多产品是环保的，所以就具有了二次使用的价值。

　　1、很多产品的包装中，是具有二次使用直接价值的，例如乘装粮食的编织袋，乘装一些硬体物品的都是可以回收利用的，甚至可以直接二次使用的。

　　2、化工产品的编织袋中，都是有内衬袋的，所以在直接只用之前，都要将内衬袋拿出来，直接使用外袋，而内衬袋需要经过清洗之后，制作颗粒再次使用。