除尘器的性能计算

(1) 影响性能的因素

①负荷。直流式除尘器和回流式除尘器相比，它的除尘效率受气体流量变化的影响轻，自动清灰除尘器厂家， 对负荷的适应性比后者好。当气体流量下降到效果佳流量的50%时，除尘效率下降5%; 上升到佳流量的125%时，效率几乎不变。压力损失和流量大致成平方关系。

②叶片角度和高度。除尘器导流叶片设计是直流式旋风除尘器的关键环节之一，其比较佳角度似乎是和气流最初的方向成45°，因为把角度从35°增加到45°，除尘效率有显著的提 高，再多倾斜5°，对效率就无影响，而阻力却有所增加。如果把叶片高度降低（从叶片根 部起沿径向方向到顶部的距离），由于环形空间变窄，以致速度增加，而使离心力加大，效 率提局。

③排尘环形空间的宽度。除尘效率随着排气管直径的缩小，或者说随着环形空间的加 宽而提高。除尘效率的提高，是因为在除尘器截面上从轴心到周围存在着灰尘浓度梯度，也 就是靠近轴心的气体比较干净；另一方面，自动清灰除尘器，靠近壁面运动的气体，在进人洁净气体排出管时 在环形空间入口处形成灰尘的惯性分离，如果环形空间比较宽，气体的径向运动更显著，这 种惯性分离就更有效。从排尘口抽气有提高除尘效率的作用，而且对细粒子的作用比对粗粒 子大。

(2) 分离粒径设气流经过人口部分的导流叶片时为绝热过程，在分离室中（出口侧) 气体的压力/>、温度T和体积Q (用角标c表示）可以根据叶片前面的原始状况（用角标i 表示）来计算。

 除尘机在过滤过程中，灰颗粒会慢慢积聚在滤料表面形成一层粉尘灰层，需要进行清灰.清灰是保证除尘机正常工作的重要环节和影响因素，一般除尘机常见的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、反吹风式清灰、机械振动式清灰和人工敲打等几种：

    一、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋顶端时，吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，自动清灰除尘器参数，产生很强的清落粉尘的作用.主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式.脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速.是目前清灰效果比较好的清灰方式.

   第二、气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋，以振落和清除滤袋上的积灰.这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种.其中最常用的是反吹风清灰方式，他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流，利用反向风速和振动，来使得沉积的粉层尘脱落.

   此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料，容易清落的粉尘.反吹清灰方式的清灰作用比较弱，但要对滤布的损伤作用比振动清灰方式要小，所以，一些柔软的滤料，如玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式.

   第三、机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，以清除滤袋上的积灰.针对不同的滤袋材料，分为顶部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。

   第四、人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打除尘机每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰.这种清灰方式浪费人力和时间成本，已经开始被慢慢淘汰了.

   清灰效果不好会滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到z佳的清灰效果.

 除尘风机自动调节，将执行器开关转向“开”的位置。手动调节，将执行器手轮拔出，按逆时针方向旋转。停机操作步骤如下，安装耦合器的除尘风机先将耦合器调置低速。按逆时针方向旋转风机转换开关。将风机入口风量调节阀调至零度。关闭风机冷却水阀门。   除尘风机的工作原理，将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。   除尘风机操作与维护，操作标准如下，风机电机的运行电流不许超过电机额定电流值，电机定子温升不超过标准温升。不允许带负荷启动风机。风机轴承温度小于60度。开机前的检查与准备工作，检查除尘器运行应正常，清除转运设备的障碍物。检查风机、耦合器、电机各部仪表应良好。检查风机和耦合器轴承箱内的润滑油是否在规定的油面位置。检查风贡风量调节阀执行器和耦合品是否在零位。打开风机冷却水阀门，检查水的流动情况，将水压控制在0.08~0.15Mpa。开机操作步骤如下，开机前与高压主电室联系送电。
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