膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片 和 轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个 或两个刚性元件，djm单型膜片联轴器，两边 再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。

泊头市良晟机械制造有限公司双膜片联轴器的应用

1、广泛用于伺服电机，丝杆，步进电机的高精密联接。

2、正反转特性完全一致，零间隙。

3、不锈钢胆膜片补偿径向，角向及轴向的偏差。双膜片联轴器的适用范围；双膜片联轴器，比较普及的联轴器，双膜片联轴器，常用的有DJM双膜片联轴器，JM双膜片联轴器，连接形式多样化，有胀套连接的双膜片联轴器，锥套连接的双膜片联轴器，夹紧式连接的双膜片联轴器，利用薄弹簧薄片，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接，以实现两轴弹性联接的联轴器。

双膜片联轴器与双膜片联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，djm 膜片联轴器，基本不用维修，制造方便，可部分代替双膜片联轴器。双膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通。

双膜片联轴器的特点(与直双膜片联轴器相比有以下特点) ：

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，双膜片联轴器的承载能力平均比直双膜片联轴器提高15～20％

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，膜片联轴器，直双膜片联轴器的许用角位移为1o，而双膜片联轴器的许用角位移为1o30’，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大，

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。

5、传动效率高达99.7%。

基于以上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直双膜片联轴器。双膜片联轴器属于刚挠性联轴器，双膜片联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

十字型双膜片联轴器：适用于多种场合，如转速计、编码器、丝杆、产业机械等，无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单，使用方便、简易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查，抗油腐蚀，可电气绝缘，不同滑块弹性体供选择轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，使轴心负荷降至。