金刚砂地面做好了看着好更耐用。颜色多选：绿色、灰色、红色等等，每个价位都有。施工也至关重要，要保证施工质量，更要保证施工效果。

  固霸地坪公司做金刚砂耐磨地坪十几年，无论面积大小，无论使用还是低端的金刚砂耐磨材料，确保质量、确保效果给您做好。

  做金刚砂地面首保是质量，这样公司可以有长久结实的地面可以使用，承包商客户也可以顺利验收和款，所以说合作一家正规的公司变得尤为重要，我们公司从事地材行业十几年的时间，提供各种地面施工材料同时也配套施工。

   各种价位的产品都有，视现场的具体情况及具体需要而定，莱城区金刚砂，施工队配备的是南方的施工师傅，选择金刚砂材料做地面，图的就是结实耐用，如果不能用个十五二十年那就做水泥地面好了，严重影响地面使用年限的因素，有一部分属于施工以外。

矿藏合金骨料（金刚砂）地上硬化剂由必定颗粒级配的矿藏合金骨料，金刚砂地面材料用量，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可运用。

将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土外表，经专门方法加工，然后使其与混凝土地上构成一个全体，且具有高细密性和上色的高功用金刚砂耐磨硬化剂，又称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，金刚砂耐磨地坪材料，成为水磨石地上的换代产品。进入80年代晚期，金刚砂耐磨硬化剂更是发达国家的。

功用特征

固霸地坪公司的金刚砂耐磨硬化剂是采用非金属或金属骨料与高强波特兰水泥及其他助剂混合而成，特别的耐磨材料通过机械施工抹入新浇筑混凝土外表，经维护固化后构成密实、巩固、耐磨的面层，具有的耐磨功用及杰出的抗冲击性、耐重载荷才干。金刚砂耐磨硬化剂具有以下功用特征：

1.金刚砂耐磨材料是由训练的金刚砂及特别添加剂与规范高标号水泥和其它高科技化学材料出产组成。

　　2.新浇混凝土基面全体固化后，具有外表硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离构成一密实平坦、无接缝、无孔面层。其耐磨性、耐冲击性、强度是广泛混凝土（C30）地上的数倍以上，而且其巩固、密实的外表可反抗油脂和润滑油。

　　3.全体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土底层与面层分隔施工的做法，然后消除了因底层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节省人工费用，经济、适用、规划广等优点在工厂、仓库、跑道、码头号工程中得到越来越广泛的使用。

工艺流程

步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；

　　第二步:边角加固，地上磨平；

　　第三步:在恰当的方位锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；

　　第四步:用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，维护。

　　第五步:抹光，收光，维护。

施工前预备

1、施工现场应避风避雨，夜间照明充足，水、电齐全，保证施工现场具有水泥混凝土浇注及耐磨地坪施工条件，防止穿插施工；

　　2、混凝土浇注应提早做好底层整理、平坦、夯实、设置标高、绑扎钢筋、支模等混凝土浇注前的预备工作；

　　3、混凝土浇注应提早明晰混凝土浇注的方式（如分仓跳打）、厚度、平坦度偏差等要求；

　　4、安排好耐磨地坪材料的堆积，保证遮雨，接近施工现场；

　　5、金刚砂耐磨硬化剂施工需要提早与混凝土浇注方充分沟通，明晰施工规划和每天的工程量，明晰不同区域地坪色彩；按照每天方案的工程量预备好工人、抹光机、手工工具、等耗材，并留出余量；

　　6、混凝土浇注时，耐磨地坪施工队伍应安排专人指导操控混凝土浇注的平坦度，与混凝土浇注方接近沟通。

查验规范

金刚砂耐磨硬化剂查验规范:

　　一、色彩：

　　二、色彩均匀，不分色。

　　三、巴氏硬度：75

　　四、磨坑长度（耐磨性）：25mm

　　五、抗压强度：

　　7天后：70Mpa

　　28天后：80Mpa

　　六、地上平坦度：

　　2m直尺查看时的容许偏差：4mm

运用年限

金刚砂耐磨硬化剂是由金刚砂骨料，高强水泥等配制而成，一向被广泛使用于市场上的厂房、超市、仓库、地下停车场等。因为地上是有金刚砂耐磨骨料撒布，仍是具有混凝土多孔和易起尘的实质，所以通过长期的碾压磨损运用仍是会呈现不同程度上的风化现象，金刚砂耐磨料，一般金刚砂耐磨硬化剂的运用年限是5-10年。

    金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在迅速普及，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的地坪制造必选材料，矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，确保提供满足顾客需求的技术和产品。

   金刚砂耐磨地坪在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;气候、温度、混凝土等因素变化，会对金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果， 撒布太晚混凝土已凝固失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。每平方米的用量约为5kg，分两次撒布，量约为单位面积总投料量的2/3，后期再把剩余1/3撒上找补不均匀的地方。按施工工艺研磨到出光为止。