铝及其合金常用的电弧焊接方法主要有交流钨极氩弧焊（TIC）和熔化极气体保护焊（MIG）。

　   1.铝合金的交流TIG焊接

　　2.对于交流TIG焊接，最常用的是交流方波。即用电源输出的交流负半波对铝合金氧化膜进行破碎处理（也称为“阴极破碎”），正半波对铝合金进行熔化焊接。

　  3.交流TIG焊接的优、缺点

　　优点：交流TIG一般适用于焊接薄板（3mm以下）；具有电弧稳定、成形美观、焊件变形小、操作灵活等优点；最适合于焊接尺寸较精密的小零件。

　　缺点：由于受钨极允许电流密度的限制，它的熔透能力小，对于厚板需要开坡口，采用多层焊，由此导致热输入量大，焊接变形大，接头性能下降，尤其是塑性性能；对工件及焊丝的清理要求高。

　　.熔化极气体保护焊（MIG）接的优、缺点

　　优点：适用于焊接厚度8mm以上的铝或铝合金的板材；生产效率是TIG的3-5倍。

　　缺点：气孔倾向比TIG焊大；焊接线能量大，焊接变形大；同样对工件及焊丝的清要求高。

　　总之，以上两种焊接方法具有工艺要求高，对焊接材料的要求高，容易产生气孔，接头性能下降等问题。

铝合金中的铝是一直轻金属，它的密度非常小，利用它来焊接成的产品重量低。铝合金的耐腐蚀非常好，不容易受到环境的侵蚀，同时它的比强度也高，焊接成的产品质量好。铝合金的导电导热性能好，淮北市铝管焊接，在低温下也能保持良好的机械性能。这些铝合金主要具有以下一些焊接特性。一、铝合金的氧化能力强，在焊接过程中会生成氧化薄膜。二、铝合金具有高导电性和导热率，不会因局部过热产生内应力，但也因此所需能量更多。三、线膨胀系数和凝固体积收缩率比较大，容易形成热裂纹。四，焊接是铝合金没有具体的颜色变化，这给焊接者的观察工作带来困难。五、铝合金在高温中容易吸入气体，在焊接过程中形成气孔。

因为铝合金自身存在的一些焊接特性，以及其它各种原因，在铝合金焊接中容易出现裂纹、气孔、焊缝成型不良以及咬边等多种缺陷。河南明星机械凭借多年经验针对各个缺陷产生的原因进行具体的防止对策。

1、针对裂纹缺陷，我们可以采取以下措施：一，选取合适的焊接铝合金，避免使用哪些含共晶相及杂质相比较多的铝合金，铝合金中含有少量细化晶粒的变质剂可以有效的防止热裂纹。二，采用熔化极自动氩弧焊等加热集中焊接方法，该焊接方法有效防止裂纹产生。三，在焊接中可经焊缝坡口或者采用双面焊，还可以采取分段焊以及焊前预热等，铝管焊接工艺，这都可以降低焊缝产生裂纹的 可能性。

2、针对气孔缺陷，我们可以采取以下措施：一，选择高的输入热量或者增加熔池的搅动，能够延长焊接时间，是氢气尽可能完全的排出焊缝。二，可以采用钨极双面同步氩弧焊法。一方面能够增加保护气体的保护效果，另一方面也能搅拌溶池，避免氢气进入，同时排出焊缝中的氢气。三，保持焊接环境干燥，对焊接坡口进行清洗烘干，可以有效避免气孔产生。

3、针对焊接成型和咬边缺陷，企业应当提高焊工的焊接技能和工作素质，对 焊接产品严格把关。焊接中出现夹渣缺陷主要是因为焊缝坡口清楚不干净或者焊丝产生的氧化物污染物。针对夹渣缺陷，应当对焊接坡口进行及时清理，控制焊接环境，避免杂质进入焊缝。在对咬边进行检测时，先用主尺靠紧焊缝的一边，然后将高度尺移动到刚好接触焊缝的另一边。这个测量出来的高度值就是咬边量，铝管焊接探伤，要根据标准和实际需要对咬边量进行控制。

铝型材焊接注意事项

铝管的焊接 1焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。 2管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用bingtong清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。 3钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg/m3。 4环境温度不低于5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。

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