行车式刮泥机运行前准备工作和设备维护保养

行车式刮泥机在使用之前要保证前期的准备工作充足，以保证运行的顺利进行。而且在使用的过程中，应该行车式刮泥机制造厂说明书要求，定期的进行维护保养；每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。

行车式刮泥机开机前检查：

1、池内碎石、木头等杂物等应清除干净；

2、减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油（应考虑环境温度）；

3、各传动部分应添加润滑油脂；

4、电源是否正常。

行车式刮泥机维护保养详细描述：

1、根据行车式刮泥机按钮指示启动和停止刮泥。

2、行车式刮泥机要经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向对负责人反映相关情况，处理后方可进行。

3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

4、行车式刮泥机要经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至良好状态。

5、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板的距离。

6、启动行车式刮泥机前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。

7、行车式刮泥机使用结束后，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还有及时向相关负责人员汇报。

行车式刮泥机特点：

　　1、结构简单、重量轻；

　　2、维护简单、方便、运行费用低；

　　3、新型的传动机构，南通行车式刮泥机，不用联轴器，对中方便、结构紧凑；

　　4、根据用户需要，行走轮可为橡胶轮、尼龙轮、钢轮。

　　构造及工作过程：

　　刮泥机，由行车、刮泥耙、撇渣耙、驱动装置和控制柜等组成。

　　根据集泥槽、集渣槽设置在沉淀池的同一端或分设两端，刮泥机的工作过程分别如下：

　　a 两槽同设一端：刮泥耙下降、撇渣耙下降-刮泥机由池端 （出水端）始点向泥、渣槽端行驶，将污泥、

　　浮渣刮集输送至终点（进水端）-刮泥耙上提、撇渣耙上提-刮泥机由终端向始端换向行驶-抵达始端后停机或

　　进行另一循环。

　　b 两槽分设两端：刮泥耙下降、撇渣耙上提-刮泥机由出水端向泥槽端行驶，将污泥刮集输送至终点-刮

　　泥耙上提而撇渣耙下降-刮泥机换向行驶将浮渣撇向浮渣槽-抵达始端后停机或进行另一循环。

中心传动刮泥机构造分析    

　　导读：中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，行车式刮泥机价格，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。

　　通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置；

　　构造

　　1、主梁

　　主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，行车式刮泥机厂家，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。

　　主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。

　　2、驱动装置

　　驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，行车式刮泥机结构图，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。

　　3、中心旋转支座

　　中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。

　　中心旋转支座主要承受刮泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。

　　4、刮泥系统

　　刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用优质不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。

　　5、控制箱

　　控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。