1 、使用前，桥梁内模，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，衡阳充气芯模，形成漏气现象。

2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，桥梁橡胶气囊，并使纵向接缝朝上。

3 、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。

4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。

5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。

6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。

7 、待混凝土终凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）

充气芯模使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数目，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。当气压达到使用压力时，将气阀封闭，休止充气。因为预制空心板八角充气芯模的操作简单、省工、省时、省材，又具有良好的耐老化性能，使用寿命长。不仅有很好的抗胀强度又有弹性和柔韧性，且适用温度广泛在-10℃～+80℃的范围内，材质没有任何变化。

在橡胶充气芯模的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类：模压成型法和注射

成型法。

橡胶充气芯模压成型法：是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔，然后上机进行压

制，橡胶充气芯模390*14，同时加热硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料→剪切称量或其他预成型→装

入模具型腔→硫化→启模取件→修除飞边→成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用，因为不论其成型

模具结构，还是使用的设备都比较简单，并且通用性强。

橡胶充气芯模注射成型法：是将胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔而硫化，从而得到制品零

件的工艺方法。其生产流程如下：胶料预热塑化→注射入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。