在企业画册设计中，单一类企业画册设计为众多。对于这一类画册的设计，在确立了企业和市场之间的关系后，可以在以下几个方面进行创意定位。

 一、是着重企业形象的塑造。此类方法以强调产品的独特功能和优美造型为突破口，配合文字的说明和版面的设计，从而塑造出赏心悦目的企业形象。        

第二种是塑造品牌兼顾产品。从单类产品的开发到树立品牌形象，又借品牌形象推出系列产品来巩固品牌覆盖市场，这已是企业营销行为的长期策略，目的是将受众对产品的认可转移到对品牌的信赖，从而产生更广的市场开拓效应。但此种方法在操作时，往往会在兼顾实物和品牌形象，特别是当二者集中表现时 (如封面) 显得较为困难。因此在设计时，除了考虑企业的要求外，必须对二者的关系进行认真的分析，从形状的美观到色彩的对比，从视觉的强弱到表现的便利等角度来决定创意的侧重点。 对于系列企业画册设计的封面设计，则更要把握好视觉的一贯性和格式的稳定性，从而产生连环效应，强化品牌形象，加深产品的认知度。       

第三种则是趣味夸张的表现方法。当企业产品和品牌在市场上达到一定的占有率之后，企业着重考虑的是巩固形象，提高产品的情感附加值，将购买者的物质消费转化为精神享受，从而使产品更具魅力。

企业画册可以给客户留下深刻的良好的印象。那么企业画册印刷的业务流程是怎么样的呢？

一、企业画册印刷业务流程：1、客户网上或热线咨询2、 专业业务人员上门沟通3、 签订印刷加工合同交预付款4、 前期画册版面设计5、 客户校对修改6、 客户定稿鉴字7、 上机印刷8、 后期加工9、 成品检验10、成品包装运输上门

二、企业画册印刷工艺流程：1、 出片、打样2、 拼版、晒版PS版3、 上机印刷4、 后期加工5、 检验出厂

三、企业画册印刷后期加工工艺：1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

印刷质量控制的手段和方法

      面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。

一、印刷品质量控制的要素及分析

      印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，个人画册印刷制作，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：

1、墨膜厚度

      当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，书刊画册印刷，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。

2、网点大小

      网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：

FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100%

FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100%

      有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）

      用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。

      1是理想线（正常情况下无法得到）

      2是实际线

      3中间区域为网点增大情况

      为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。

      A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施

      采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。

      标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。

      网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指d多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。

      B：用传递函数补偿网点增大

      其步骤：

     （1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色p。

      （2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。

      （3）点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。

      （4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。

      不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的网点，但照排机输出60%的网点即扩大了10%，那么补偿调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，企业宣传画册印刷设计，这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。

      3、油墨叠印及套色顺序

      由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：

      黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um

      品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um

      二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用

      前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。

      A：实地区

      印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。

      B：叠印区

      主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，画册印刷，从而影响墨层厚度。

      C：印版曝光控制区

       用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。

       D：重影与变形

       检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。

      E：半色调区

      检测中间调网点的扩大情况

      F：灰平衡区

      用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。

      值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。

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