金属超声波探伤仪

金属超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器，可快速，方便地检测工件内部的各种缺陷（包括纵向裂纹，横向裂纹，退磁机，孔隙，孔隙，夹杂物），无损伤，细微。定位，评估和诊断。它可用于实验室和工程现场。它可用于实验室和工程现场。广泛用于锅炉，压力容器，航空航天，电力，石油，化工，海洋石油，管道，军工，造船，汽车，机械制造，冶金，金属加工，钢结构，铁路运输，核电，大学等行业。

最近，在漳州工程区的探伤车间投入使用双轨铁路探伤仪。该探伤仪具有节省人力，提高效率的作用，受到一线干部和工人的欢迎。铁路的“健康”与列车的安全运行直接相关，需要定期对铁路进行“体检”。过去，导轨的“健康检查”主要由超声波探伤仪进行，通常称为轨道探伤。轨道探伤可分为两种类型：轨道基础金属探伤和焊接接头焊缝探伤。这两种方法都需要步行。在正常情况下，检查人员完成一天的测试工作，需要推动检查车行走数公里，体力消耗大。此外，公共工程部门的检查工作主要是使用“天窗”时间进行，而每天“天窗”时间只有两三个小时。这导致短操作时间和保证检查周期之间的矛盾。为解决这一矛盾，本节介绍了一种双轨铁轨探伤仪。双轨轨道探伤仪由自走式系统和RT18-D探伤系统组成。自推进系统采用电池供电，退磁机厂家，最多可搭载5名操作员。探伤仪的平均速度为每小时5公里。 RT18-D探伤系统可以在探伤仪的自动操作过程中检测轨道的头部，腰部和轨道底部的各种缺陷和裂缝，并且可以检测到轨道接头的相同位置。探头采用车轮设计。每个探头配有9个通道。每个轨道使用一个探头来获取信息。两个轨道有18个通道，确保RT18-D探伤系统可以探测到轨道的630表面并避免高速运动。探头丢失。同时，超声波探伤系统采用定制机箱，高性能工业级计算机和高亮度显示，即使在恶劣的现场工作环境中也能确保检测系统的高稳定性和可靠性。双轨轨道探伤仪还配备了专用的重放软件。探伤车间数据团队的数据可以在24小时内回放探伤数据，并可以恢复现场数据图像和人员行为，实现二次探伤。

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