耐火捣打料与同类材质的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松敝状，多数在成形之前无粘结性，供应电炉炉料报价，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。多数捣打料未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结或使结合剂中的含碳化合物焦化后才获得强的结合。打炉料和浇注料什么区别，供应电炉炉料哪家好，浇注料具有较高流动性应用范围较广，打炉料料量较少或使用不重要的部位，也可用手工打结。打炉料按材质分类有：高铝质，供应电炉炉料价格，粘土质，镁质，白云石质，锆质及碳化硅-碳质耐火打炉料。浇注料按材质分类有：1、按气孔率分布由致密性耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火材料两种；2、按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。

以镁质制品为代表。它含氧化镁80％～85％以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃，因此，镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，金华电炉炉料，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。

众所周知，我国钢铁工业是以焦化—烧结—高炉—转炉的长流程为主，而从焦化到高炉的炼铁流程承担着60%的能源消耗、70%的吨钢成本、90%的污染物排放总量。高炉冶炼离不开焦炭，更需要大量使用块状物料，烧结矿和球团矿就是优质的人造块矿。我国的高炉炉料结构以高比例烧结矿为主，冶炼每吨生铁需要1.6吨左右的矿石。我国炉料结构中烧结矿占比达到75%左右，以2016年我国生铁产能7亿吨计算，需要烧结矿约11亿吨。