精密模具行业的出路

模具被称为工业之母，它开启了工业发展的脚步，却又在工业如此发达的今天陷入困境。很多毕业生毕业后不愿进入模具这一行业，工资待遇低、发展前景黯淡等原因与人才的凋零成了一个恶性循环。纵观模具行业的发展现状和出路，需要从成本、行业和精密度三个方面来分析。

　　整体来说，模具行业在近年来的发展呈现衰败趋势，造成当前模具行业困局的几个因素中，首当其冲的就是市场大环境。金融危机拉开了模具市场衰退的序幕，从08年金融危机到2012年世界经济大萧条，冲压模具标准件，模具行业遭遇了几次冲击，模具制造厂家，订单减少、利润降低，整个行业陷入低迷状态，无论是企业发展还是从业人员的收入，都陷入了困境。大环境影响的特点就是范围大、持续时间长，短时间内，很多从业人员看不到前景，选择了放弃，也更加速了行业的颓势。

　　虽然国际形势不容乐观，但国内境况却稍微好些，内销模具在利润上无法跟上出口模具的脚步，但是需求量是一个巨大的优势。模具行业重心向内销转移，从此脱下暴利的外衣，回到一个薄利多销的低调状态，也不失为一种发展方向。任何行业都存在发展起伏，在普遍不景气的这一国际大环境下，国内模具的发展态势也总算相对稳定。

　　前面我们说的，整个电子行业的萧条是模具行业走下坡路的原因，而模具本身成本上涨、精密度有待提高等也是非常重要的原因。萧条时期，小型企业的存在最是风雨飘摇，摆在小型企业面前的只有两条路，要么扩大走上正轨，要么关门，这也从一定侧面说明了模具的自身原因对于行业发展的负面影响。越是不景气的时候，优胜劣汰的现象就越明显，大浪淘沙，淘的不仅是企业用来面对风险的资金，更是企业实力和产品品质。就像昆山的冲压模具厂，就始终以过硬的产品品质和完善的企业管理在行业风雨中屹立不倒。

　　至于模具行业未来的发展，不同的人有不同的考虑，然而，大环境下的整体发展趋势，却是十分明了。首先，经济恢复是迟早的事，经济一旦恢复，各行业如雨后春笋般崛地而起也是意料之中的事。对于工业之母模具行业来说，复兴也是必然的。然而经过了一系列的冲击和风雨，模具行业在未来的发展过程中也会渐趋成熟，彻底脱掉暴利的外衣，平稳地走在发展道路上。

　　一个行业的成长也像人一样，经历过年轻时的莽撞和不知天高地厚，就会进入成熟稳定的阶段，雄心壮志还是会有，但是与社会度过磨合期的模具行业，已经懂得了生存之道，控制成本、提升产品、稳定市场，承受冲击和风雨的能力提高，行业发展也就更加稳定和高效。当然，稳定成熟的发展少不了一些小型、劣势企业的淘汰牺牲来做代价。大环境、成本控制、精密度提升，三个方面的因素占尽天时地利人和，在不久的将来，模具行业的发展还是会走向稳定、走向成熟，也走向光明的。

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南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

模具隔热板用途简介

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 材质由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。热传导率低，耐高温可达250度(220度，300度)，高平整度，在高温下具有优异的抗弯强度。

   主要用于塑胶模具，注塑模具，橡胶注塑模具，橡胶工业中的硫化机，模压机，液压机，鞋机，机械制造，注塑机，热流道系统，电机，塑料模具制作，硅胶模，镁、锌、铝合金压铸等模具。一般工程，电器，太阳能厂等。

   注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这 一要求。缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。适用厂家：橡胶模具厂，注塑模具厂，塑胶模具厂，注塑机制造厂，太阳能厂，机械厂，鞋模厂。

   厚度：4.0mm-50mm(英制厚度：1/4"3/8"5/16"1/2"5/8"3/4")，宽度：1220mm，长度：1250mm。

   模具隔热板，专门针对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶部安装板和固定板之间或者注塑机射胶基座和移动模板之间，目的是减少模具的热 量传递到安装版（传递方向取决于模具的类型）来稳定模具型腔表面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长设备使用寿命。

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模具过度清洁的危害

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 应当根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后首先需要打开模具气孔以清除模具与模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能完全避免。

   当成型工艺操作完成后通常会在模具上留下污秽物或残余物，对于不同种类的残留物，最终清洗的要求也会不相同。比如聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而腐蚀多种型号的模具钢。其他的一些残余物是从阻燃剂与抗氧化剂中分离出来的，可是对于钢材造成腐蚀。还有一些颜料的着色剂会使钢材生锈，并且锈迹很难去除。甚至普通的封存水如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。

   很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI #A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。

   一般，当利用硬塑科、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。

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