采用纵向火焰，其情况基本上与马蹄焰同。按火焰流动路线将分成一字形与T字形两种。一字形窑的烟气从工作端部排出，T字形窑的烟气从工作部两侧排出，玻璃液用流液洞分隔，窑炉玻璃加料机，火焰空间不分隔或部分分隔。换热室放在窑下面或窑两侧。

与蓄热式池窑相比，换热式池窑占地小.结构简单，操作简便，温度及气氛稳定，燃料选择范围宽。缺点是空气预热温度低，火焰温度较低，熔化能力较小，单位耗热量较高，泡花碱玻璃加料机，换热室易堵、易漏气。

斜毯式加料机，加料时具有下料流畅，料层均匀熔化质量好，节约能源，玻璃加料机，料仓不漏料等功能玻璃瓶品种繁多，从容量为１ＭＬ的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色通明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不通明的乳浊玻璃瓶等，不乏其人。就制作技能来说，玻璃瓶通常分为模制瓶（运用模型制瓶）和控制瓶（用玻璃控制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶

单元窑是20世纪50年代初发展起来的窑型。具有窑形狭长(长宽比4~5，个别大型窑的长宽比小些)，使用高热值燃料，火焰与玻璃液逆向流动，采用金属换热器预热空气，喷嘴多等特点。熔化面积10~50m2，少数窑更大些。本窑型优点为：熔化质量好(很均匀)，易于调节熔制曲线，便于实现自动化操作，结构简单，占地少，投资低，建造快等。但存在燃料消耗较大(因空气预热温度低)、动力消耗大、噪声较大等缺点。目前只用于制造优质玻璃和特种玻璃(如玻璃纤维、眼镜片、微晶玻璃板)。

先进的全氧燃烧熔窑也采用单元窑结构。

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