铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，容易沾染污迹。所以说，铝合金阳极氧化，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀。

从用人工的方法在铝及其合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜，这种人工氧化膜经过适当处理（封闭）后，无晶形成氧化膜转变成晶形氧化膜，孔隙也被消除，膜层硬度高，阳极氧化，耐磨、抗腐蚀性也提高、光泽度好、能经久不变。经过适当染色处理后可得到令人满意的外观。

铝是比较活泼的金属，标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜（Al2O3），虽然氧化膜比较薄而疏松，但比其他金属的氧化膜（如氧化铁）要致密的多。早一班大气条件下，有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝（99.99%），主要是其杂质少，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。在工业生产中，纯铝使用较少，（纯铝的延展性、光亮度，抗腐蚀性甚佳，尤其耐腐蚀能力比工业铝，<98.5%>大30倍左右），由于强度太低，纯铝不能广泛应用。当加入合金元素形成铝合金后，就解决了强度低的缺陷。强度问题解决了，新的问题又出现，铝合金的抗蚀性下降了。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极，铝是阳极。这样在外界腐蚀介质的作用下，铝的腐蚀加速，为解决上述问题，保证铝合金既有足够的强度又有较高的抗腐蚀性，铝合金必须经过氧化处理。

众所周知，铝合金阳极氧化槽液温度是决定阳极氧化产品质量的关键因素之一，但怎样才能把阳极氧化槽液温度保持在较佳恒温较好状态，是行业人士非常关注的技术问题。

铝合金阳极氧化技术背景，装饰性铝合金阳极氧化较佳温度20-22度，硬质阳极氧化较佳温度﹣5度到0度之间。

根据多年阳极氧化技术经验总结如下：

A根据阳极氧化槽容积正确计算出所需冷水机功率；

B目前阳极氧化槽液以酸性为主流，建议淘汰间接式冷却法，采用直抽式氧化专用冷水机；

C根据环境因素选择风冷或水冷式冷水机，冷水机功率要符合24小时作业需求；

D冷水机出水口设计也非常重要，≥1立方米的阳极氧化槽液建议采用环绕式喷射状PVC管。

1　氧化膜导电性不理想

原因：

氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。

解决方法：

操作时间应严格控制。

2　氧化膜附着力差

原因：

①氧化膜过厚；

②氧化溶液浓度过大；

③氧化溶液温度过高；

④氧化膜未经老化处理。

解决方法：

操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

原因：

①工件碱洗后冲洗不彻底；

碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

②工件的孔眼周围有黄油；

铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

解决方法：

①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；

②工件碱洗后应冲洗干净。

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

这一现象多出现在平面件，阳极氧化处理，常见的原因有：

①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；

②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不彻底；

工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

③碱洗液中积有过多的铝离子；

溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

解决方法：

①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；

②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；

③更换碱洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周围出现深黄色小ban点

原因：

氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。

解决方法：

工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用医用注器来吸取上面的残液。

6　氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

原因：

包铝件加工时部分包铝层被切削掉，硬质阳极氧化，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。

解决方法：

这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。

7　大面积件氧化膜出现接点影印

原因：

铝件面积大，采取分段氧化处理。

解决方法：

进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

8　氧化膜表面色彩不均匀

原因：

铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。

解决方法：

氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。