1、输送系统故障率高的处理方法首先，为减小磨损，延长生物质燃烧机使用寿命，一般电机采用变频调节，减慢设备运行速度，控制燃料的上料速度，使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内，给料机能够均匀进料，很大程度减少堵料次数；其次，根据进料量及燃料的品种，选择相应尺寸的给料机，从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。

2、布袋除尘器布袋损坏较多的处理方法，一，在设计充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，江西颗粒炉，则从长远的经历运行角度考虑进行更换；二，在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，秸秆颗粒炉，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法；第三，增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止布袋整仓烧坏现象的发生；第四，采用强度更高的滤袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止滤袋氧化、水解。

生物质颗粒炉在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒炉的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。物料的水分过低，加工产品的硬度太强，颗粒炉价格，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料，一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。

颗粒炉参数如下：颗粒炉zui大连续延发量：130t/h，过热蒸汽压力：9.2MPa（g），过热蒸汽温度：540℃，给水温度：210℃，排烟温度：130℃，颗粒炉效率：＞92％4.3.3燃烧系统，生物颗粒炉燃料通过两条输送带进入炉前的两座料仓，生物颗粒炉，再通过两条螺旋输送装置送到六台螺旋给料机，最后送入炉膛燃烧。颗粒炉采用平衡通风系统。空气系统由一台100％容量的送风机和空预器组成。因生物质颗粒燃料成分中含有氯元素，烟气腐蚀性较强，所以烟气将不通过空预器。空气的预热由给水加热实现。