连续混炼机产生的原因有哪些?近年来,密炼机的混炼效率在不断提高,但是由于其工作是间歇性的,因此无法实现连续生产。为了进一步提高设备效率,混炼机商家,简化生产工艺,提高混炼质量,连续混炼机便引起了国内外的重视。因此,已先后出现各种类型的连续混炼机,有些类型已形成系列。由于连续混炼机的生产是连续的,容易实现生产自动化,在塑料加工工业中的应用具有一系列优点,所以已成为目前国外橡胶塑料加工机械中发展较快的机台之一。
密炼机混炼工艺条件1)装胶容量:一般用密炼机总容积乘上填充系数。(填充系数在0.48—0.75之澡,一般取0.62)
2)上顶栓压力:控制在6公斤/厘米2以上,注意加入粉fen剂后不能马上加压,混炼机厂家,避免粉fen剂飞扬,结团和电机负荷突然增大的现象。
3)转子转速与混炼时间:转子转速可使混炼时间缩短,生产能力提高。混炼时间长,能改善配合剂的分散,但容易造成过炼。
4)混炼温度:合宜的温度范围为100~130℃。
粉粒状配合剂分散于橡胶中的难易程度与其表面性质有关。按照其表面性质基本上可分为两类:一类是具有亲水性,如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白、白炭黑、氧化镁及其他碱性无机物等;另一类是具有疏水性,如各种[[炭黑]]等。前者的表面性质与生胶不同,因而不易被润湿,后者表面性质与生胶相近,易被润湿。
为了提高配合剂的分散程度,有效的办法是加入表面活性剂,表面活性剂大多为有机化合物,混炼机,其中含有-OH、-NH2 、-COOH、-NO2、-NO、-SH等极性基团,另外他们分子结构中还含有非极性长链或ben环式烃基,混炼机生产工艺,具有疏水性。因而表面活性剂充当配合剂和橡胶之间的媒介的角色,提高了混炼效果,同时它还能稳定已分散的配合剂粒子在橡胶中的分散状态,从而提高混炼胶的稳定性。
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