很多涂装企业经常面临一个问题那就是：材质表面涂装掉漆！不但影响工期和产品生产的进度以及合格的良率，反反复复找方法也很难达到预期的效果。特别是金属、PP、尼龙等材质在进行表面涂装喷涂处理时，常常会出现一个问题：附着力差、掉漆、百格、水煮等测试过不了。遇到这些情况，严重影响生产进度和产品质量，是涂料和涂装行业的一大困扰。那么，涂装附着力差、掉漆怎么办？

早期，尼龙、PP等塑料材质的的措施有化学腐蚀，火花放电，附着力促进剂报价，低温等离子体辐射处理和电晕处理等方法，其原理都是塑料表面产生极性基团，提高其表面张力，从而提高塑料与涂层之间的附着力，但这些工艺操作工序复杂，设备成本高昂，也有一定的危险性，且处理后会影响基材的外观，缩短了使用寿命，并未广泛使用。

附着力促进剂的优势在与其只需通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层即可通过提升底材与油漆层间附着力性能的方式达到解决涂装掉漆问题。在效果和质量上面稳定可控制，而且不会收到生产线体的限制，金属附着力促进剂，手喷、自动线都可以适用，而且对油漆体系也适用广泛，比如喷橡胶漆、PU漆、普通色漆、UV漆、烤漆等都可以解决。

在使用UV平板打印机打印一些材料时，因为UV油墨瞬时干燥的原因，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。下面南京能德带大家一起来研究如何提升UV油墨对底材的附着力。

电晕处理

电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，附着力促进剂增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。

电晕处理过的材料表面张力稳定性差，玻璃附着力促进剂，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE，PP，尼龙，PVC，PET等。

UV油墨附着力促进剂（AdhesionPromoters）

在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。

在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，附着力促进剂对玻璃，陶瓷，金属，附着力促进剂，亚克力，PET这样的底材效果更好些。

同时，选择附着促进剂也应当充分考虑各方因素，避免附着力促进剂对配方的其它性能产生负1面的影响，或由于配方中一些组分的原因而附着力促进剂的作用发挥。需要考虑的因素主要包括：

与配方体系的兼容性（树脂、颜料、溶剂、其他添加剂等）：

1、硝基漆中含有水分和强酸，易造成硅烷类附着促进剂的不稳定，不宜直接添加；

2、体系中若含有较多羟基、羧基等活性基团，则一般不能用直接添加钛酸酯类附着促进剂；

3、应根据附着力促进剂的极性，选择适当的溶剂进行稀释，避免出现析出现象；

4、某些促进剂带有一定的酸性，应注意添加量，避免对金属颜料的过度影响等。