1、橡胶老化的内因。橡胶材料本身结构上的弱点， 如化学组成（高分子链的组成元素）、分子链结构（分子链的长度、构象及有机基团在链上的分布）、物理结构（结晶性、玻璃化温度及卷曲程度）；加工后橡胶中产生的新弱点（高分子链断裂及氧化等）；添加剂如抗yang剂、增塑剂、交联剂及有ji溶剂等对材料的影响。

2、橡胶老化的外因：气候环境（氧气和臭氧的作用，水箱橡胶底座，气温和相对湿度的影响）和成型加工条件（模压、挤出等）。

 1、模压成型

 橡胶底座常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，水箱橡胶底座公司，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

 2、注压成型

 橡胶底角注压成型用于较为复杂的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。

 它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。

       2、炭黑粒子表面的化学基团在混炼过程中能与橡胶起化学反应，使结合胶增加，水箱橡胶底座报价，进而增进了硫化胶的力学性能和耐老化性能。

　　3、以滑石粉做填料，主要作隔离剂和表面处理剂，水箱橡胶底座加工厂，也可作填充剂，多用于耐酸碱和耐热制品中，对合成橡胶具有补强作用。

　　以上就是小编为大家简单介绍的几种类型，特种橡胶制品生产厂家可以根据产品性能要求和价格选用不同的填料，通过配方试验确定其合适的配用量。