硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间
① 硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并跟着硬质合金中含钴量的添加而下降。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的添加而进步。硬质合金的红硬性比较好，只有当运用温度高于500℃时，江苏非标刀具什么牌子好，硬质才开端下降。可是在1000～1100℃的高温下，江苏非标刀具定制需要提供什么，硬度仍可高达HRA73～76。 ② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。 ③ 冲击韧性硬质合金的脆性很高，且简直与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金东西时，不答应对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。 ④ 热导率钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，非标刀具，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量添加而添加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量添加而下降。 ⑤ 线膨胀系数硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量添加而添加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛添加而略增。 YT类合金与YG类合金比较有更高的硬度、热硬性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TaC对强度影响不太显着，但显着进步了合金的热硬性，在900～1000℃时超越YT类合金。
工步的划分

      工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：

    1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

   2)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。

   3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

   总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等综合考虑。

那时的刀具是用全体高碳东西钢制作的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍制成含钨的合金东西钢。1898年，美国的泰勒和．怀特创造高速钢。1923年，德国的施勒特尔创造硬质合金。

　　在选用合金东西钢时，刀具的切削速度进步到约8米/分，选用高速钢时，又进步两倍以上，到选用硬质合金时，又比用高速钢进步两倍以上，切削加工出的工件外表质量和尺寸精度也大大进步。

　　因为高速钢和硬质合金的价格比较贵重，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开端在车刀上选用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷材质刀具的专利。1972年，美国通用电气公司出产了聚晶人工金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具资料可使刀具以更高的速度切削。

　　1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相堆积法，出产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰开展了物理气相堆积法，江苏非标刀具使用方法，在硬质合金或高速钢材质刀具外表涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。外表涂层方法把基体资料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合资料具有更好的切削性能。

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