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扎刀或顶弯工件　扎刀或顶弯工件的原因：车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大。解决方法：第的一，安装车刀时，刀尖要对准工件中心，或略高些。第二，减小车刀前角，减小径向力，调整中滑板丝杠间隙。第三，硬质合金数控刀片价格，根据工件刚性来选择合理的切削用量；增加工件的刚性，数控刀片生产厂家，增加车刀刚性。

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随机抽取每组一片，采用划线仪按放大100倍绘制刃口，自左而右依次为1、2、3组。

观测每组32片，漯河数控刀片，每片差异不大于0.005mm，可见在某一特定参数下，机床加工稳定性有保障。定量的测量通过GFMmicro CAD进行测量具体形状因子及钝化ER值，ER值即为常规测量刃口钝化尺寸的圆弧半径，GFM测量微小圆弧时，引入了K-Factor测量方法，可以通过该形状因子K表示圆弧的具体形状，K两端刃长的比值，即Sγ与Sα值的比值，数控刀片品牌，它们分别表征了前、后刀面与理论刀尖点的距离，具体如图9所示。不同K-factor刃口测量结果如图10所示。钝化值尺寸见表2。

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中径不正确　中径不正确的原因是车刀切削深度不正确，以顶径为基准控制切削深度，忽略了顶径误差的影响；刻度盘使用不当；车削时未及时测量。解决方法：精车时，检查刻度盘是否松动，并且要正确使用，精车余量应适当，要及时测量中径尺寸，考虑顶径的影响，调整切削深度。