激光切割机两种穿孔的基本方法

爆1破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束 同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔，一般孔的大小与板厚有关，爆2破穿孔平均直径为板厚的一半，因此，对较厚的板爆1破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管)，只能用于废料上。 此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。　　脉冲穿孔：激光切割机采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟，一旦穿孔完成，大型金属激光切割机厂家，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样激光切割机穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆1破穿孔。

　　为此，所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流 CO2 激光器不能适应激光切割的要求，此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。

激光切割机的效率需要在操作中注意以下方法：

1.严格按照激光切割机操作手册

在操作过程中，操作人员需要通过日常的生产，在平时的工作中应当加强对设备性能的学习和技能的熟练度，工作中要将工作替代练习，业余时间加强对机器各个方面知识的学习，陕西金属激光切割机厂，做到遇见机器出现小问题能解决，出现大问题能知道问题出现在哪，并协助解决问题。

2.对设计软件的学习

对于激光切割机，会对设计程序做出修改，采用直线开刀方式，将开刀点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，确保了零件质量。遇到设计图案和实际切割材料不符时能及时的通过设计软件进行修正、调试，这对于企业的成本控制十分重要。

3.会对排料方案做出优化

设计人员通过和车间工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。

4.定期的维护保养

激光切割机是一台设备，经过长时间的运行也是需要维护保养工作的。我们在平常的操作中也需要注意，出现一些小故障的时候就应该引起重视，不要等到出现不可修复的故障才想到去解决问题，这样不但影响了生产进度，对于设备的使用成本也造成了一种浪费。

激光切割机激光相变强化的优点

　　激光相变强化主要应用于表面处理，与其他表面处理方法相比，具有以下几个特点：

　　(1)激光束能量高，对工件的表面加热快，冷却快，淬硬层马氏体比较细，数控金属激光切割机厂家，硬度比常规淬火高15%-20%。

　　(2)仅对工件表面少量金属进行加热，能耗少，几乎不发生变形，工件变形小，可以省去矫直和精磨等工序，便于进行精密件局部表面淬火。

　　(3)能进行内孔或者沟槽的侧面及底部的淬火以及复杂工件表面的局部淬火，而用其他方法难以解决。

　　(4)由于聚焦光束焦深相当大，可以允许工件表面有相当大的不平度，金属激光切割机厂家报价，便于进行花键轴及齿轮的淬火。

　　(5)硬化深度和面积可以精1确控制。

　　(6)激光淬火除薄件外一般均可以自冷淬硬，不用油、水等淬火剂，无污染。

　　(7)由于工艺简单，淬火时间短，可以将淬火工序安排在流水线内。