数控加工中心的外部故障

数控加工中心这种类型的故障是由外部原因引起的。电源电压过低、太高，立式加工中心，波动太大;电源相序不正确或三相输入电压不平衡;环境温度太高;有害气体、水分、灰尘侵入;外部振动和干扰是故障的原因。此外，人为因素也是数控加工中心故障的外部原因之一。据有关资料统计，数控机床首1次使用或由非熟练工人操作的数控加工中心，小型加工中心，在使用的第1年，由于操作不当造成的外部故障超过数控加工中心故障的三分之一。

卧式加工中心操作注意事项

1、检查水箱内的切削液是否够用，需要加水重新配对时，切削液要与水搅拌均匀（1：20），并用专业切削液配比仪检查对比度，卧式加工中心，比列仪上显示的是1.75-2.5. 2、 主轴低速运转10~20转/每分钟。运转5-10分钟方可正常加工。3、 开机后第1次换刀前先观察刀仓位置（换刀处）是否有掉刀现象，安徽加工中心，黄山加工中心，若有应先手动旋转刀库一周。观察气压表，压力达到6~8（外圈黄线数字）公斤后方可自动换刀。

加工中心夹具的选用原则： (1) 在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单专用夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的最1佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。