力王高效高效无声膨胀剂操作步骤

操作前准备:首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。 操作前请确定已准备好以下材料物品:（1）药剂，（2）洁净拌和水，（3）盛水桶、拌和盆和水瓢，（4）捅棍（水平灌装），（5）防护眼镜，（6）橡胶手套，（7）备用洁净水和毛巾。

1、设计布眼:布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。

孔距与排距布置:孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见表一:

力王高效高效无声膨胀剂孔距与排距简易布置表

岩石硬度 F=4 F=6 F=8 F=12 素 砼 钢筋砼

孔距（CM） 50--100 40 30 20 30 20

排距（CM） 80 50 40 30 40 30

力王高效高效无声膨胀剂布孔设计参数表

破碎目标 孔深: L 相邻孔距: a (cm) 排距: b 孔径: d (mm) 使用量 kg/m3

低硬度岩石 1.0H 40--100 (0.6-0.9)a 38--42 5--10

中硬度岩石 1.05H 30--40 (0.6-0.9)a 38--42 12--22

坚硬花岗岩石 1.05H 25--40 30--80 38--42 18--25

石材切割 0.9H 20--40 (0.6-0.9)a 38--42 12--18

素混凝土 0.8H 20--30 (0.6-0.9)a 38--42 12--18

钢筋混凝土 0.9H 15--30 (0.6-0.9)a 38--42 18--25

2、钻 孔

（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。

（2）钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、钻孔深度和装药深度
孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。

4、装 药
（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。
（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。
（4）对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。
（5）每次装填药剂，都要观察确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。