成本分析。

　　该矿采矿场矿用高压橡套电缆采用冷补硫化工艺之前月故障平均次数l5次，接头直接消耗费用为l500元/月，全年平均电缆消耗费用为8300元/月，因接头造成的产量损失为l3608元/月，总消耗为23408元/月。采用冷补硫化工艺以后，每个接头胶料消耗为76.5元，高压自粘胶布费用为l7.5元/月，接头直接费用为6700元/月，产量损失为328元/月，总费用消耗为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月。

　　⑶体会

　　经过冷补硫化的矿用高压橡套电缆接头具有良好的防水性、电绝缘性且安全可靠，特别适合于雨季生产作业;整个硫化过程现场操作，简单方便，由普通工人即可完成，接头处理时间短，恢复生产快;经济效益可观，每年可以降低综合成本195540元;具有良好的抗拉和抗压机械强度。

      日前，长通电缆有限公司橡胶电缆三层共挤生产线改造完成并试车成功，开出的10kV线芯成品表面圆整光滑，经检测各项性能均优于产品标准要求。

　　为提高装备制造能力，满足市场要求，今年初，长通电缆公司决定新上一条橡胶电缆三层共挤生产线，如果全部采用进口设备至少需要上千万元的投入。为节省开支，宁夏盾构机电缆价格，该公司立足实际进行设备技术改造，宁夏盾构机电缆厂家，在组织专家及技术、设备、生产、供应等部门的工程技术人员论证的基础上，将美国罗伊尔两层串联挤出机等设备进行整合改造，并与引进的橡胶电缆三层共挤机头和控制系统完美组合，最终将橡胶电缆三层共挤生产线改造完成。

　　改造完成的三层共挤生产线造价低，使用效率高，性能稳定，为国内一0流水平，基本能够满足该公司现有产品的生产需要，试制的三层共挤样品符合相关标准要求，各项工艺参数如外径、圆整度、偏芯度、表观质量等均比原有设备生产的产品有一定的提升。橡胶电缆三层共挤生产线改造完成并试车成功，标志着长通橡胶电缆生产能力得到进一步升级，也成为该公司设备技术改造的一个成功范例。

某重型橡套电缆，成缆外径是38.5mm，护套平均厚度为5.0mm，最薄点厚度为4.15mm，护套材料为天然/丁ben橡胶的SE3橡皮混合物，其抗张强度取8.4N/mm2，径向抗张强度一般为60%的轴向抗张强度，即径向抗张强度为5.04 N/mm2，代入上式可以计算出最0大连续硫化的蒸汽压力为：4.15=P× 38.5÷（2×5.04- P）         P=0.98 N/mm2即该重型橡套电缆的最0大蒸汽压力为10kg/cm2已知最0大蒸汽压力，宁夏盾构机电缆报价，可以用硫化速度公式推算出该产品的最0大出线速度。对较厚制品的出线速度还要考虑橡胶传热的速度，橡胶的热传导公式为：           Q =  λ A [ （ t1 -  t2 ）/  δ ]式中：    Q------导热热流量， W ；          λ------橡胶导热率，W/（m · ℃  ）；          A------单位传热面积，mm 2 ； t1  ， t2   -------外温，内温，℃     ；δ------厚度，m  。 上式中，橡胶导热率λ不变，单位传热面积A基本不变，橡胶制品内外硫化需求的温度计t1  ，宁夏盾构机电缆， t2   不变。可以看出，导热热流量Q与厚度过δ 成反比。即厚度增加一倍，要达到同样的硫化较果，出线速度要下降一倍。当然这是理论上的说法，仍然要靠实践验证。6 结束语连续硫化的工艺参数是可预先用数学模型来计算的，可以确定生产合适规格范围，连续连硫化的出线速度，硫化的合适蒸汽压力和最0高蒸汽压力。