金属镜面加工超声振动在很大程度上改善了传统的加工方法，在各种非金属脆硬材料加工方面得到广泛应用，取得了卓越的成绩。大量的试验研究和加工结果表明，金属镜面抛光超声振动加工有能量集中、瞬间作用、快速切削的特性，能有效地改变传统加工的切削机制，河南金属镜面加工，具有独特的加工工艺效果。金属镜面抛光和源远流长的切削技术相比，超声振动切削技术在短暂的发展历程中已经取得了令人欣慰的成绩，在工业的不同方面得到了的应用。

超声振动切削（高频振动）使切屑形成机理产生重大变化，它对切削过程的影响可大致归纳成以下几个方面：（1）周期性地改变了实际切削速度的大小和方向；（2）周期性地改变了刀具运动角度，包括前角、后角、刃倾角等；（3）周期性地改变被切金属层的厚度；（4）改变了所加载荷的性质，使刀具由静载荷变为了动载荷；（5）改变了已加工表面的形成条件，从而改善了表面质量，提高了加工精度；（6）改善了切削液到达切削区的条件；（7）改变了刀具工作表面的接触条件，减小了切屑形成区的变形，降低了切削力；（8）改变了工艺系统的动态稳定性，从而得到振动切削特有的切削效果—振动切削的消振效果；（9）改变了消耗在切削过程中的功率N，使能量分布发生了变化。