不锈钢加工装饰管的厚度要求

加工不锈钢装饰管一般都对厚度有要求：

一次某个客户拿了很多φ63mm*0.7mm的201不锈钢装饰管，到工厂里进行表面拉丝加工，工人没有弄清楚材料的厚度直接拿到拉丝机上加工了，机器刚启动不久，就发现材料表面发黑，像烧焦了一样，这根不锈钢管就这样报废了。

我们的拉丝机是用前后各两组千叶轮夹住不锈钢装饰管向前推动进行表面拉丝。

太薄的不锈钢管由于表面弹性过大，千叶轮磨过去的时候很容易将表面烧坏，所以不锈钢装饰管进行表面处理的时候对厚度是有要求的。

同样不锈钢装饰管在进行弯管加工的过程中，也很容易出现表面裂开或起皱的现象。

比如：服装道具厂常用的φ25mm的直角弯圆，0.9mm的厚度弯出来的直角的效果较好，小于0.9mm的厚度加工时表面就容易裂开、起皱。

当然，不锈钢弯管还与弯管师傅的经验有关，客户出于材料成本的考虑，需要进行加工的时候，选择的材料当然是希望越薄越好，但是过薄的不锈钢管装饰管加工出来的效果就达不到客户的要求了。

不锈钢加工过程中的三个难点

不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，无论是生活还是工作中，我们经常见到不锈钢的影子。然而在加工时却遇到了以下难点，影响了的不锈钢板加工质量：

1.切削力大，切削温度高：不锈钢板材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，异形不锈钢加工，因而切削力大，导热性差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；

2.容易粘刀：存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点，当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；

3.刀具磨损加快：一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

加工不锈钢板时，不锈钢加工定做，只有了解其难点才能对症下药，寻求好的解决办法，从而更好的进行加工，南京不锈钢加工，方便大家利用。

不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。各种方法简单概况如下：

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，不锈钢加工公司，必须用参比电极来控制。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种不锈钢加工方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

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