防爆螺杆空压机

防爆螺杆空压机机头喷油故障原因分析及解决措施

1、防爆螺杆空压机机组故障概述

某公司13万吨/年非芳烃rong剂油加氢装置公用系统制氮系统喷油防爆螺杆空压机组J-6001A/B为某品牌132kW机型的喷油水冷防爆螺杆空压机，型号LGD132/0135GC，其排气量为24.0 Nm3/min，排气压力为0.8MPa，为制氮系统提供压缩空气。在近3年的生产运行过程中，防爆螺杆空压机曾多次发生机组停机，造成防爆螺杆空压机机头反喷油事故。

2、原因分析

众所周知，防爆螺杆空压机直销，防爆螺杆空压机组的油路系统是喷油防爆螺杆空压机的心脏，机组油路系统保持良好的运行状态，是防爆螺杆空压机正常工作的前提。从近三年生产运行过程中，防爆螺杆空压机机组停机时出现的机头喷油事故看，结合防爆螺杆空压机机组检修情况分析，防爆螺杆空压机机组停机时造成机组返喷油的故障主要有以下几个方面的原因：

（1）断油阀阀芯故障

断油阀的功能是在停机时能迅速切断油路，避免从油气分离器过来的油继续喷入防爆螺杆空压机主机内，导致润滑油从进气口喷出。但断油阀因使用时间过长，阀体内的弹簧、阀芯在高温润滑油（90～100℃）的浸泡下弹簧的应力改变，导致弹簧的张力减弱，在防爆螺杆空压机停机时不能关闭阀芯，造成油气分离器中的润滑油经断油阀反灌回机头造成润滑油从进气口反喷故障。

（2）防爆螺杆空压机机头单向阀故障

喷油防爆螺杆空压机在停机时，因机头单向阀关闭不严，防爆螺杆空压机厂家，导致排气管中的油反喷回机头。

（3）油气分离器滤芯结垢堵塞失效

油气分离器是喷油防爆螺杆空压机油路系统的关键部件，其主要功能是通过旋风分离（粗分）和油分滤芯（精分）将润滑油从压缩空气中分离出来，兰州防爆螺杆空压机，其下部兼作油箱，用于存储润滑油。防爆螺杆空压机油气分离器滤芯结垢堵塞失效，当油气分离滤芯两边压降过大（≥0.1MPa）或过小（≤0.02MPa）时，滤芯起不到过滤分离作用，防爆螺杆空压机价格，则润滑油在滤芯处分离不好。油气混合通过控制气体管路，阻塞控制气体管路，导致控制气体不能泄压，断油阀不能正常关闭，导致螺杆空压机机组在停机时，机头反喷油事故。

（4）电磁阀故障失效

喷油防爆螺杆空压机在生产运行中，如常开、常闭电磁阀因使用老化，阀芯失效或电磁线圈失效，则电磁阀将无法打开或无法关闭，控制气体不能泄压，导致断油阀关闭不严，发生防爆螺杆空压机机组在停机时，防爆螺杆空压机机头反喷油事故。

防爆螺杆空压机

防爆螺杆空压机机油过滤器的更换。

柴动防爆螺杆空压机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与防爆螺杆空压机油芯类似。防爆螺杆空压机新机刚刚运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前好加螺杆机油，防爆螺杆空压机滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。  

防爆螺杆空压机配件机油的保养及更换。

防爆螺杆空压机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用防爆螺杆空压机油。

防爆螺杆空压机电磁方案设计

防爆螺杆空压机设计方案的确定结合应用了场路法。根据永磁同步电机防爆螺杆空压机的设计原理，先应用磁路法进行电磁方案设计，再使用有限元法对所设计方案进行验证。

防爆螺杆空压机进行电磁方案设计时，考虑到转子采用无阻尼绕组的方案，可以充分利用转子空间放置足够的磁钢，和同功率的异步变频调速电机相比，防爆螺杆空压机机座号缩小3-5个档次。比如，132kW-3000rpm超高效永磁同步电机防爆螺杆空压机，机座号为180，而异步变频电机防爆螺杆空压机，该功率的电机的机座号为315，整整相差了5个等级。本文完成了3000rpm功率从7.5kW到250kW系列超高效永磁同步电机的研发。

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