油田钻井空压机

和大家分享一下变频油田钻井空压机为什么可以节能

对于变频油田钻井空压机可以比普通的空压机节能 相信很多企业和使用空压机的工程师都明白，那么为什么变频油田钻井空压机可以节能估计很多人就不是很了解，下面我们就来说说变频油田钻井空压机为什么可以节能。

一、变频油田钻井空压机相比普通螺杆空压机的维护成本降低      空压机使用的成本一般都是由：购机成本、维护成本还有就是机器的和能源损耗的成本所组成。 变频油田钻井空压机由于运行的时候减少了机械和电气的冲击，和降低了空压机本身的维护和维修量，所以在成本维护上得到了降低。

二、变频油田钻井空压机对于供气是恒压供气     使用空压机都知道，减少供气压差可以带来空压机供气的损耗，变频油田钻井空压机由于提高了供气压力的控制精度，恒压供气使供气压力得到了稳定同而减少了压力差不稳定带来的能源消耗。

三、变频油田钻井空压机产气的效率    变频油田钻井空压机 产气量增加了约5%-15%，同时也避免了频繁加载，卸载，停机时产生的能源浪费，使变频油田钻井空压机的产气的效率得到了提升。

第四、变频油田钻井空压机的使用寿命比普通螺杆空压机的寿命得到延长    首先变频可以软启动，这样可以提升空压机的使用寿命    其次 变频油田钻井空压机运行平滑    最后 变频油田钻井空压机相比工频油田钻井空压机可以尽量避免电接触故障。

第五、变频油田钻井空压机提升变频器和电网的运行功效

第六、变频油田钻井空压机相比普通的空压机噪音得到了降低

油田钻井空压机

如何使油田钻井空压机节能！

油田钻井空压机节能，是现在油田钻井空压机销售的主要手段，也是企业提高产品竞争，降低成本的重要手段。油田钻井空压机的节能，可以从多个方面来进行。不仅是单纯的买一台节能油田钻井空压机，你还可以从储气罐和管道，这两方面进行节能。

节能原理

压缩空气从压缩机排出后，甘南州油田钻井空压机，需要经过储气罐和管道输送到使用场合。在使用现场中，储气罐和管道存在的问题，如，管道漏气；如果不及时解决，就会造成油田钻井空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。因此，从储气罐和管道，我们也可以进行节能改造，进一步提高节能效果。储气罐和管道节能

储气罐的容量不足

由于储气罐的容量小，储气也随之就变小，会使油田钻井空压机反复地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费。通过使用容量大的储气罐，可以解决以上问题。

管道中的弯头过多

管道中的弯头，会造成压缩空气的流动阻力增大，形成附加的做功点；另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，油田钻井空压机直销，且容易卸载。对管道建设进行优化处理，油田钻井空压机厂商，尽量避免使用弯头，降低能源损耗。

管道出现泄漏

油田钻井空压机系统是一个持续运行的整体，各个部件和接头在长期运行过程中，都有可能会出现漏气的问题。对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节（泄漏处），进行更换，实现大程度的节能。

不同类型的用气

在一条生产线中，存在不同类型的用气环节：持续用气、小规模脉冲用气、大规模脉冲用气、敞口用气。由于上述用气环节常常共存于同一条管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，他们势必拉低管道气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，从而导致油田钻井空压机能耗大幅度的增大。因此，就需要合理的配置，在合适的位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压。

油田钻井空压机的节能之路大有可为，空压机系统是一个完整的系统，空压机、储气罐、管道都是其中的一部分。除了油田钻井空压机本身，储气罐和管道都可以节能，这就需要广大用户在使用过程中多加注意，及时解决，减少浪费，实现节能。

如何让油田钻井空压机永不结焦

油田钻井空压机油品结焦了怎么办？油田钻井空压机超温了的英文怎么回事儿？平常我们处理油田钻井空压机超温停机只是清洗冷却器及换油，这种方法对于新机器，效果还十分明显。但对于两年以上的老机器，却是治标不治本。

　　具体的后续是往往刚刚清理不久，便又出现超温停机现象。对于这种情况，我们总是怀疑冷却器清理的不够彻底。

　　其实不然，冷却器清洗不彻底只是一方面原因。机器的油路系统却存在的巨大的超温隐患。现在的油田钻井空压机大部分采用矿物油或以矿物油为基础的半合成油，寿命一般在2000-4000小时之间。这种油类一般运转两年左右便会出现结焦情况。

　　即便是正常换油也会出现此现象，因为每次换油不可能把沉油100％排放干净，残存的沉油沉积在螺杆主机等油路低点处，跟随新油一起再参与油路循环。运转一定时间便会引起油质变质，油田钻井空压机供应商，产生结焦现象。在油田钻井空压机的排污口会排出绿色或蓝色排放液。换油时便会出现油质粘度很大，且有沥青状硬块排出。再继续运转便会出现机器冷启动困难，电机工经常过载.Z *严重时甚至会出现主机无法转动，产生假抱死现象。

　　原来处理这种情况，一般是将主机拆解。在专用的清洗剂中浸泡，再将油分罐体，冷却器及主要油路元件清洗浸泡，工序复杂，费时费力。而且浸泡后须将机器的所有密封件全部更换。进行一次清洗费用十分昂贵。

　　但是现在处理这种情况却无须这样繁琐，只需用油品结焦专用测试剂对油品样品进行检测，如确定油品结焦。只要在润滑油中加入润滑油量十分之一的清洗剂，开机运转40-60小时，将润滑油放掉。机器内部便会彻底清洗干净。而后加入新油便可正常运转。省时省力，费用低廉。且扫清洗剂与油品不产生化学反应，只是将结焦稀释，所以不会对机器的金属及非金属部件产生任何腐蚀。

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