从传统印刷到桌面出版（DTP）以至如今的CTP与数字印刷，印刷行业经历了一个不断变革的过程。不过，无论印刷行业如何变革，人们关注的无非是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息再现的质量进行评价，专业喷绘制作，并采用有效的手段进行质量检测与控制，始终是极其重要的内容。那么，当印刷行…
查看更多 业从DTP、CTP到全数字化网络生产的过程中，我们又该如何进行质量检测与控制呢？本文将要对这一问题进行探讨。　　主要印刷生产流程　　二十世纪七八十年代兴起的DTP技术使印刷制版工艺发生了很大的变化。DTP是以文字处理系统为主，解决的是印前的一部分工艺；到90年代初，印刷行业进入了较为成熟的彩色桌面出版阶段，这一时期的桌面出版已逐步发展成为一套工艺流程。CTP则是印前数字化在输出端的一种扩展形式。随着CTP版材价格的不断下跌以及相关技术的不断成熟，到90年代中期，x展架喷绘价格，CTP系统已经进入了实用化阶段。“数字印刷”实质上也是印前数字化向印刷、印后的一个延伸。对于数字印刷的定义，目前还没有统一的说法。从广义上说，贵溪喷绘，所谓数字印刷，是将计算机中所存储的文字、图像等数据用数字化形式在某种媒体上进行记录，然后由这个媒体再将信息转移到承印物上的印刷方式。目前，数字印刷可分为两种方式。其一，完全消除印版，采用电子成像或喷墨技术直接成像在介质上的完全意义的数字印刷，如HP Indigo和Xeikon推出的数字印刷机；其二为带有印版的半数字化印刷机，如海德堡的DI（数字式直接成像系统）印刷机。后者也可以归纳为在机CTP。
版面上脏有不同的情况，也有不同的产生原因。版面有脏，可能是曝光不足，这其中有两种可能，一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大；二是曝光光源使用时间过长，出现老化现象。如果遇到第种情况，专业uv喷绘，只能是重新制作胶片；若是曝光光源的问题，则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏，此时就要检查出显影不良的具体原因，及时调整到标准条件。　　在生产中，有时还会遇到斑点状起脏。分析起来，其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点，胶片上有灰尘或脏点；②拼贴晒版胶片时，胶片上的胶带晒版后，在印版版面上留下胶带印痕；③显影时，因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作时由于手不干净，在版面上留下指纹痕迹；⑤保护胶胶液稀薄；⑥保护胶未干燥便重重叠放保存，使得各版粘在一起，取用时引起保护胶胶层剥落；⑦制版后，印版在高温高湿的条件下保管。　　应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上常见，首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂拈到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。
主要是一些从事高品牌的行业率使用，像珠宝、手表、化妆品、机场广告等。由于中国手机行业的异军突起，像华为、oppo、vivo等行业的广泛运用于门店灯箱和户外广告牌，造成了UV打印的空繁荣。目前市场主流设备都是四色打印为主，六色打印还停留在高UV打印层面。UV喷绘和普通的喷绘的主要区别在于前者防晒防紫外线方面特别强，在户外三年不会褪色，加上墨水是固化而成，形成不易透光，避免画面光衰而变浅。而普通喷绘由于价格的原因，在褪色方面还是自叹不如。UV市场对材料还是比较讲究。基本上以软膜、刀刮布和3p布为主，更多的是为了突出灯箱画面的质感和产品的档次。作为市场的新宠，越来越受品牌公司的喜爱和运用!
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