在对于一些非金属材料应用来讲，基本都可以采用机器人激光切割机设备进行切割，但是如果要所加工的效果精细，精密，那么也跟加工材料的构造有关的，一般说来，组成材料的颗粒越细，机器人激光切割机的激光束越容易吸收，所获得的切割边缘的质量就越好，如一些布料，皮革的加工，使用激光设备加工无论是进行切割，还是打标，都能够在上面获得不同的加工效果。

第三：机器人激光切割机系统不稳定导致的切割缓慢。

　　由于机器人激光切割机系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作;或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是机器人激光切割机系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。

　　第四：使用切割方式不合适。

　　在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材浪费严重。相信注意好以上几点，使用机器人激光切割机的效率和省料上都会得到大幅度的提升!

主要特性

切缝窄工件变形小

激光束聚焦成很小的光点，激光切割机，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，切割，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，机器人切割汽车零件，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，机器人激光切割，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。