但是，钢材酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：

（1）大量消耗钢铁材料和酸在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，酸洗，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，酸洗缓蚀剂，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，酸洗工艺，但是仍有相当量的金属铁损失掉。

盐酸酸洗法，是指采用浓度5%~20%的盐酸水溶液，硼酸洗液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺。盐酸是目前热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。当铁盐达到150~200g/L时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉。

金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结合成为氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶于酸溶液的低价铁氧化物及低价铁盐。

在酸洗过程中，金属铁和酸之间发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化xue位高于被酸洗的钢材中氢的化xue位，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成 氢脆，从而影响钢材的机械性能或以后的加工处理。

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