目前国内针对轴类磨损传统的修复方法主要有补焊、电刷镀、热喷涂等技术，这些工艺面对复杂的工况往往力不从心，轴类磨损修复，且都有一定的弊端：补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高；采取报废更换的方法会增加生产成本和库存备件，使企业各项资源遭到闲置和浪费，而且由于设备自身体积、质量较大，拆卸、运输、机加工都非常困难，花费大量的人力物力，并浪费企业宝贵的生产时间。

碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在首段旋转的破碎环冲击破碎。在第二段，落在筛板上的初碎颗粒，受破碎环挤压进一步破碎，同时通过筛孔排出。少量不能被破碎的物料则进入废料室，滁州磨损修复，而后定期从废料室清除。

在工业生产中，各种设备的磨损问题非常繁杂，轴颈方面的问题一直是企业最关心的问题之一。

以破碎机为例，简单的字面理解就是是将物料破碎的机器，由于工作条件并不十分理想，所以常会造成各种故障，比如提到的轴颈磨损。

以常见的单齿辊破碎机轴颈为例，一般来说有几种修复工艺。

　1、 电刷镀修复工艺

　　除在线修复这一个优点外，轴磨损修复，它的缺点非常的明显，因为受到磨损层的限制，破碎机轴磨损修复，一般电刷镀涂层厚度小于0.2mm，当磨损量大于这个数值时，刷镀效率将成倍下降，且刷镀过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。且对于深度2-3mm时，刷镀工艺无法实现在线刷镀。