常州市德高干燥设备有限公司以yi流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不断改进创新，设计了专用型桨叶干燥机，专业优化设计，烘干效果好，公司配备先进的样机，可提供带料试验。

 桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。桨叶式干机分为热风式和传导式。

  该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

常州德高干燥——干燥行业先锋企业，专业生产干燥设备、混合设备、粉碎设备、制粒设备、筛分设备的制造商，我们拥有yi流的技术，xian进的加工设备，为您打造ding级的桨叶干燥机、闪蒸干燥机、振动流化床干燥机，沸腾干燥机，真空干燥机，气流干燥机，喷雾干燥机，网带式干燥机，滚筒干燥机，空心桨叶干燥机，烘箱等，欢迎您的来电选购。

常州德高干燥客户信得过品牌，性能卓越的空心桨叶干燥机由德高干燥提供；我们是常州市德高干燥设备有限公司，碱泥干燥机，公司位于江苏省常州市焦溪；专业设计生产干燥设备、制粒设备、混合设备，粉碎设备，筛分设备等，碱泥，欢迎来电提供您的物料参数及具体要求，我们免费提供的设备选型及设备配置。

从桨叶干燥机的结构使用来分析设备的优缺点

桨叶干燥机热空气由快速旋转桨叶干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，碱泥用空心桨叶干燥机，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

　　桨叶干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点。

　　桨叶干燥机底部设置倒锥形体结构，使桨叶干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。

　　可使桨叶干燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　桨叶干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，碱泥专用烘干机，干燥介质出口温度60℃时，含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。

　　桨叶干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证产品有较高的得率。

　   桨叶干燥机的特点

　　1、干燥主机

　　利用气流干燥和桨叶干燥机的原理，将干燥主机设计为气流闪蒸复合式干燥机。其主机的搅拌装置设有五个搅拌系列，各系列分别有三种装配形式。试验发现适用于矿产品旋转装置的形式为多风叶、多层次，主机的体积传热系数hv为75640kJ（h·m3·℃），热效率高，可达到90%以上，同时解决了易堵矿的问题。搅拌装置的转速设计范围为300-1400rmin，传动机构简单、易维护。为了满足各类矿产品的干燥特性，设计立式（L型）和卧式（W型）两种主机类型。L型主机没有分级器，长径比小，适用于干燥密度大和粒度较细的矿产品；W型主机的搅拌桨叶采用耐磨材料，间距由入矿端依次增大，适用于干燥密度大和粒度粗的矿产品。W型主机解决了立式结构风力需要过大的问题。

　　2、收集系统　　

　　吸取化工行业干燥收集系统（包括旋风分离器和布袋捕集器）的技术优点，研制出旋转反吹风圆筒布袋捕集器和适用于对矿产品单体作业的长锥体旋风分离器。该收集系统具有以下特点：产品收集率在旋风处可达到85%-95%;布袋器占地面积小，单位面积处理量大，同时压力损失小，系统配备的引风机功率降低，达到了节能降耗的目的；布袋器的布袋采用针chi呢滤布，具有耐热、气体穿透性好的特点，能够保证物料损失在0.1%以下，排出的废气含尘率低，达到环保要求；旋风器和布袋器的组合使用，使矿产品干燥过程全封闭，产品纯度高，回收率高，对环境^，改善了操作条件。

　　3、干燥特点

　　在对流干燥机内设置旋转分散装置，干燥机内的热风旋转上升，进入干燥机的物料在旋转分散装置和高温热风的共同作用下，在干燥机内充分弥散，比表面积迅速扩大，加快了传热传质速度，使物料快速干燥，干燥的物料在载湿体热风的夹带下，旋转悬浮上升形成气固两相流，经分级后由干燥机后部的气固分离装置产出干后的粉状物料。

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桨叶干燥机由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。本设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少，因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短.

空心桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体， 湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。

空心桨叶干燥机的特点及应用：

空心桨叶干燥机的结构紧凑，传热面积大，占地面积小，干燥时用气量小，粉尘少桨叶相互作用具有自净功能物料停留时间长，填充系数高。

应用：

空心桨叶干燥机适用于处理各种膏糊状，粒状粉状等热稳定性好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。加热介质可采用蒸汽，热水，热油等。典型干燥物料有：碳黑，碳酸钙，石膏，粘土，尼龙和聚脂切片，聚已烯，聚bing烯等。

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空心桨叶干燥机   设备结构：    

以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。    设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外。