吹塑加工时需要干燥处理的材料有哪些

当塑料暴露于空气中时，它就会吸收水分，吸收水分的多少取决于聚合物的类型、周围空气的湿度和其他一些因素。如果吸收的水分过多，它将会影响到加工机械的性能、加工制品的表面质量，甚至是制品的物理及结构性能。

对于大多数原料而言，少量的水分就会改变聚合物的熔体粘度，熔体粘度反过来又会影响聚合物的加工方式，当聚碳酸酯和聚酯这样的聚合物加热到熔点以上温度时，颗粒内部或表面的少量水分将会导致化学反应的发生，这种反应能够使聚合物降解，改变其分子量、熔体粘度以及机械强度，较多的水分将导致鳞状的表面，甚至是产品内部的气泡、孔洞和条纹。

因此塑料制品加工前对于塑料颗粒的干燥显得尤为重要，下面小编就为大家分门别类的罗列一下哪些原材料干燥，哪些不需要干燥，希望对大家有一些帮助。

1、吸湿性

指材料在空气中能吸收水分的性质，这种性质和材料的化学组成与结构有关。

2、吸湿性材料

空气中的水分附着在塑料颗粒表面，并且能穿透到塑料颗粒内部，加工产品前原材料经过干燥机干燥处理。常见材料有ABS树脂，EVA以及弹性体材料TPR、TPU、TPE、TPEE等。

3、非吸湿性材料

空气中的水分只能够简单附着于塑料颗粒表面，无法渗透到塑料颗粒内部，加工前简单的拌料工序即可去除表面水分。

PET瓶胚得注塑注意事项

1、塑料的处理　

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。　

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用　

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。　

3、模具及浇口设计　

PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，粉剂食品塑料瓶生产厂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。　

4、熔胶温度　

可用空射法量度。270-295℃不等，食品塑料瓶，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度　

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。　

6、背压　

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间　

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。　

8、注意事项　

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。　

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，大口径食品塑料瓶，冷却速度快，结晶少则制品透明。

一只小小的塑料瓶，在我们平时会经常频繁的使用和接触它。但是，我们却很容易忽视他，食品塑料瓶厂家，除非平时使用给我们带来了不便，才会引起我们的注意。

我们来看看塑料瓶的瓶口选择。 塑料瓶的瓶口直径有大有小，各种形状，虽然相差比较大，样式比较多。但是塑料瓶的瓶口设计却不是随意的，它必须要消费者使用起来方便，也必须使包装的产品保证质量和存储。

对于饮料类的塑料瓶来说，瓶口形状和直径就需要考虑到人的嘴巴饮用时候的便利性，不能让饮料在饮用过程中出现容易洒出或难以倒出的情况，这些是对消费者使用体验很大的伤害。因此，饮料塑料瓶的瓶口必须适中，而且针对儿童和成人饮料市场，还应有所区别。

对于干果、酱菜类的商品，则应使用广口类的塑料瓶，这主要是拿取方便。而对于一些粉末状的药品、商品则应采用窄口、细孔的塑料瓶口。可以说，塑料瓶瓶口的设计是一个学问，是一个关系用户消费体验的学问。

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