粉末电泳漆沉淀现象出现的主要原因及解决方法

在粉末喷涂加工时，使用电泳过程中，电泳漆沉积是一件麻烦事，不仅影响罐液的稳定性，还影响产品的涂层质量和生产成本。影响涂装设备电泳漆沉淀的主要因素是：

1、各向同性杂质离子或杂质离子。这些离子的进入必然与涂层的带电树脂反应形成一些复合物或沉淀物，这将破坏原始电泳性质和涂层的稳定性。

杂质离子的来源主要包括：

  （1）涂层本身固有的杂质离子;

  （2）杂质带入电泳漆溶液的制备;

  （3）杂质带入而不洗涤;

  （4）处理前由不洁水引入的杂质;

  （5）磷化膜溶解产生的杂质离子;

  （6）阳极溶解产生的杂质离子。

2、溶剂

为了使电泳涂料具有良好的分散性和水溶性，原始涂料中将含有一些有*溶剂。在正常生产中，添加油漆的有*溶剂的消耗已得到及时补充。但如果操作不当或生产过程中过高温溶剂蒸发过快而不能及时添加，为减少溶剂含量要求下限，电泳漆液会发生变化，使薄膜变薄，严重时，仍可在树脂肪凝结或沉淀。

3、温度

各种涂层具有耐温性。如果温度太高或太低，电沉积过程将加速或减慢，使涂层更厚或更薄。如果罐的温度太高而溶剂挥发太快，则容易引起罐液凝结和沉淀。为了将罐的温度保持在相对恒定的温度状态，需要诸如冷热开关的恒温器。

4、坚固的部分

涂料的固体含量直接影响产品的涂层质量，也影响罐的稳定性。罐的固体含量太低，其粘度降低，这导致涂料溶液沉淀。当然，太高的固体也是不希望的，因为固体太高，涂层电泳后，夹带涂料的量增加，损失增加，涂料利用率降低，因此成本增加。

5、循环搅拌

在生产过程中，管理层必须注意电泳槽液是否良好循环和搅拌，以及某些仪器压力（如过滤器，超滤器）是否正常。确保罐液每小时循环4-6次，底罐液体速度约为罐液位的两倍，因此电泳槽不能形成混合死角。除特殊情况外，不要停止搅拌。

特氟龙喷涂被广泛选用的主要原因

特殊工艺特氟龙喷涂是一项特殊的工艺，特氟龙喷涂被广泛选用的主要原因如下分析：

特氟龙(铁氟龙)在各行各业都应用的相当广泛，特氟龙具有防腐的特性，比如像模具类，奶酷模主要是减少奶酪粘附、容易清洗;模具主要是防止产品粘附于模具内;加热器主要是减少加热后熔化物质粘附，易洁，并减少清洗次数;压力阀活塞主要是减少转动扭矩保证密封性能;不绣钢薯条切割器，薯条易与刀具脱离，防止积聚。热喷涂技术目前在国内已取得了比较广泛的推广应用，技术和特点是：

一、大面积长效防护技术得到了广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铅、锌及其合金涂层代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架、航标浮鼓、竖井井筒等大型工程都采用了喷涂铅、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用，而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。

二、采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化，近年来这方面已有许多成功应用实例。如：一米七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率汽车曲轴等，这些工作的进行，一是解决了生产急需;二是节约了大量外汇。

三、

1、基体材质不受限制，可以是金属和非金属，无锡喷涂加工，可以在各种基体材质上喷涂。、

2、可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等等。

3、除火焰喷熔工艺外，喷涂过程中基体温升小，几乎不产生应力，不易变形，镇江喷涂加工，因而热喷涂也被称为“冷工艺”。

4、被喷涂的工件大小一般不受限制，既可对大型设备进行大面积喷涂，南通喷涂加工，也可对工件的局部进行喷涂;既可喷涂零件，又可对制成的结构物进行喷涂。

5、整个热喷涂过程包括基体表面预处理，喷涂及涂层的后处理几个主要工艺，喷涂加工，细分为十几道工序。

6、涂层厚度可在较大范围内变化，从0.01毫米到几毫米。

7、热喷涂可赋予普通材料以特殊的表面性能，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗yang化、绝缘、导电、防辐射等具有特殊功能的涂层。

8、适应性强，经济效益显著。

南通中举金属科技有限公司专业经营：特氟龙喷涂、铁氟龙喷涂、尼龙喷涂等喷涂加工。

我们生活中所出现的金属闪光和金属光泽粉末涂料作为装饰性粉末涂料品种，在粉末涂料品种中占有一定的地位，它的用量在不断提高，对产品质量的要求也越来越高。为适应和满足用户对金属闪光和金属光泽粉末涂料产品质量的要求，国内部分单位进口生产金属粉粉末涂料的邦定设备，同时国内不少设备制造单位也开始生产金属粉粉末涂料的邦定设备，这些设备的质量在不断提高，使我国金属粉粉末涂料的质量提高了一大步。虽然进口邦定设备的质量好，但是价格比较昂贵，所以使用进口设备的单位不多，大部分在使用国产邦定设备。

虽然金属粉粉末涂料的邦定设备，在原理上并不复杂，但是具体设备的设计、加工的要求很高，控制各种参数的精度非常严格，特别是邦定容器中各个部位的温度控制要求非常均匀，而且温度的控制精度也非常高。另外，不同品种金属粉粉末涂料的配方组成很复杂，相应的粉末涂料玻璃化温度差别也较大，这就使粉末涂料邦定温度的控制带来很多困难。还有投料量的不同，邦定时间也成为变量，这种参数的复杂性使粉末涂料的邦定工艺更为复杂。再有冷却设备的冷却速度也要求非常迅速，使邦定粉末涂料颗粒组成和粒度分布保持稳定。总体来说设备的制造有相当的难度，不同公司之间的设备质量也有一定的差距。所以不同公司生产邦定设备之间的价格和质量的差别也是比较明显的。

检验金属粉邦定效果的检验方法很多，其中包括旋风分离法、静电粉末涂料喷涂法、粉末粒度分布分析法、电子显微镜法等。在本文中我们采用粉末粒度分布分析法，测定和分析邦定前底粉、干混粉末和邦定后粉末涂料粒度分布的变化，分析金属粉粉末涂料的邦定效果。我们分别选用几种金属粉粉末涂料底粉，分别用A公司邦定设备和B公司邦定设备进行邦定以后，分析测定金属粉邦定前底粉、金属粉的粒度分布，然后测定邦定以后粉末涂料的粒度变化情况；再把邦定后的金属粉粉末涂料静电喷涂后刮下来测定粉末涂料粒度度分布，比较两种邦定设备之间的粉末涂料粒度变化情况。通过邦定后粉末涂料静电喷涂吸附上去的粉末涂料粒度分布的测定，分析和探索金属粉邦定效果与粉末涂料粒度分布之间的关系，进一步探索金属粉邦定前后的粒度分布与邦定产品质量之间的关系，以便控制产品质量。同时今后结合涂装生产中的产品涂膜外观质量，结合喷涂现场的试验数据，再考虑利用电子显微镜观察，进一步探索金属邦定产品质量与这些因素之间的关系，从而控制好邦定产品质量。