如何控制阴极电泳涂装的质量和成本

一、前言

 产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。

 在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。

 二、阴极电泳涂装典型工艺流程：

 产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。

 三、质量控制

 从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：

 清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。

 1.清除焊渣、毛刺

 该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。

 该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。

 质检要求：毛刺打平，焊渣除净。

 2.除油除锈

 该工序是表面处理最为重要的工序，上海粉末喷涂加工，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。

 该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。

 质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。

 3.磷化(表调)

 电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。

 影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。

 质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。

 4.水洗

 磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：

 A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；

 B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。

 质检要求：

 a.预涂件表面不得返锈(发黄)；

 b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。

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粉末喷涂加工工艺铝基非晶涂层的制备工艺

粉末喷涂加工工艺铝基非晶涂层的制备工艺铝基非晶合金资料不仅具有高的比强度，还具有杰出的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等长处，是一种具有宽广使用远景的新式构造资料。铝基非晶合金资料能够选用急冷法或机械合金化等办法来取得，但这些办法所取得的资料，通常是带材、丝材或许粉末，将这些资料制备成可利用的块状资料，尚需求一些特别的成型技能。当前制备块体铝基非晶合金的办法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷射成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型技能均可取得较为纯洁的铝基非晶态合金资料，且具有优良的功能，可是这些办法存在过于繁琐的缺陷，不符合成形制备一体化思维，并且出产周期较长，本钱较高。

与传统制备办法比较，热喷涂技能在制备非晶资料方面具有其一起的优势，该技能不仅可疾速升温熔化资料，一起具有疾速冷却凝固资料的特征，有利于构成非晶相涂层;并且选用热喷涂技能，既能够表现热喷涂优质、高效、低本钱的优势，又能够取得具有优质耐磨、防腐等功能的外表防护涂层。因此，选用热喷涂技能制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金资料制备的新拓宽，具有宽广的工业使用远景。

当前，选用热喷涂技能制备非晶态合金的技能主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备技能。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原资料为预制的非晶粉末，苏州粉末喷涂加工，而高速电弧喷涂根据资料制备与成形一体化的思路，喷涂富含非晶涂层构成元素的粉芯丝材，在喷涂过程中可实现构成非晶涂层。虽然高速电弧喷涂技能在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报导，但选用该技能制备铝基非晶涂层还是一个崭新的研讨范畴。

近来，工程学院成功使用高速电弧喷涂技能制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂体系主要是该实验室自行研发的由机器人操控的高速喷枪和电源体系组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处置。通过优化的较好喷涂技能参数为:喷涂电压为34V，喷涂电流为120A，空气压力为0.7MPa，喷涂间隔为200mm。对所取得的涂层检查结果标明，涂层与基体联系杰出，涂层安排较为细密，孔隙少;涂层呈现出典型的层状构造，且层与层之间联系十分细密;涂层由非晶相和晶化相一起组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311，与传统制备办法取得的铝基非晶合金资料的显微硬度值适当。据评估，此类资料很可能成为将来的防腐换代涂层资料。

工程学院的作业标明，在高速电弧喷涂过程中，南京粉末喷涂加工，熔化态液滴在基体外表扁平化过程中具有极高的冷却速率，简单取得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层，并且涂层的堆积率较高，本钱低，在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的使用远景。

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