平面磨床产生磨削振纹的缘由

　　平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路，许多客户都反应，以为是自己操作的问题，那么这是什么情况，应如何防范此问题的发生呢?

       产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，加工参数不合理，引起工件发生自激振动。

       可以这样理解，di一类的振动是存在环境中的，即使没有进行磨削，平面磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，普通磨床数控改造价格，引起磨削振纹。产生这些振动的可yi部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。第二类，是加工时的作用有周期性的变化，普通磨床数控改造哪家便宜，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹。

       3、在开机使用之前，机械设备公司建议操作人员先检查磨床的各个部件，主要检测磨床的操纵机构、磁力吸盘、电气设备等部件，此外，还要注意检查润滑系统，只有再确保润滑良好之后才能开始试车。

       无论是工厂对生产平面磨床的数控化改造还是再用工厂平面磨床的升级改造，一般都采用以下两种形式，

       一是采用PLC程控系统和伺服系统，包括：平面磨床Z轴按装单轴数控系统，吉林普通磨床数控改造，控制磨床上下的磨削量和精度，实现平面磨床加工的精准进给和单轴程控，并与Y轴、X轴配合，实现磨床的自动化操作加工，这种改造的优点是，一旦加工程序设定好，磨床可根据设定好的程序完成整个工件加工，而且加工尺寸在规定程序内任意设定；还可以根据工件加工要求在平面磨床的X轴或Y轴增加同样的控制系统两轴或三轴联动，达到完成不同加工要求的生产目的。

       二是采用CNC数控系统对液压平面磨进行数控化改造，这种机床的数控化改造除了具有PLC程控化改造的全部性能外，zui大的不同在于PLC系统的程序一旦编写应用到磨床加工中，便不可以更改，这对工序加工更改增加了难度，适用于定型加工工序的生产应用，而CNC数控系统除了具备PLC系统所有的功能外，还可以根据加工工序的要求进行随时修改补充，满足不同加工工件的需要，另一方面对操作工的要求也相应的提高。这就要求用户根据本企业的工件加工要求选择不同的升级改造方法。