皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。

皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，银川输送机，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！

跑偏原因大致可以分为以下几种：

1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

解决方法

调整三者的中心线使其在同一条直线上。

　2.皮带在滚筒处的跑偏

这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

解决方法

解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。

解决方法

剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生

4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏解决方法

建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

5.长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。

解决方法

增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。

6.偏载引起的皮带跑偏通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。

解决方法

调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，链条输送机，或者通过安装物料缓冲装置来解决。

7.物料冲击造成的皮带跑偏通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。

解决方法

及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。

以上是皮带机跑偏的7大原因，在生产中不可避免会遇到这类问题，希望会对大家有所帮助！

每个事物出现都有它存在的价值，那么如何实现它的价值是关键。随着现代生活快速发展。运输输送工具已将非常普及于与我们日常生活中，“输送”这一理念更是被运用到各行各业中去，但在国内荣有许多企业还在采用比较落后的输送方式，成本高、污染环境，严重的制约了企业的健康发展，创新是时代发展的要素，为专业生产新型输送设备的安丘博阳机械，我们生产出的无尘环保管链输送机为国家发展做贡献。

管链输送机的出现立刻得到了大家的欢迎，它为何能博得大家眼球，它为何能在多种输送设备中脱颖而出？

首先要说的就是环保之路仍在前行，企业必须进步，那么众多输送产业公司就要选择环保无污染、高效率的生产设备，而管链输送机正是追寻这一点，机身采用特有的环管密封式输送方式，能有效避免物料在输送过程中与人体的直接接触。并且环管密封的结构还能防止物料挥发到外界，对人体、对环境起到保护作用。在保证输送效率的同时，还是所有输送设备当中最为稳定的输送机械。

其次是可以三维方向自有安装。在化工、化肥、冶金、制药等相关行业中，因其生产工艺及所使用物料的种种特殊要求，对输送设备的安装方面也有了一定的要求。而以往输送设备大多采用以水平或者垂直的单平面输送方式，想要完成整个生产工艺的输送，必须使用多种不同的输送设备。而这些输送设备之间往往不能形成稳定、有效的衔接，严重影响了企业自动化输送进程，成为企业迈入现代化新型企业的一大障碍。然管链输送机在设备结构上突破以往的局限性，皮带输送机，采用了新式的环管链条式输送结构，这样的设备结构能保证管链输送机实现水平、倾斜、垂直等多方向、多组合的输送模式，给设备自由安装提供了支持和保障。

管链输送机还有很多优势值得你去选择他，像设备的灵活安装、先进的防爆设计、密闭式工作模式物料防潮、防污染；独有的片防止物料堵塞等优势成为企业必不可少的。目前，安丘博阳机械管链输送机环管机身材质主要有不锈钢与碳钢两种。我公司可根据客户要求和物料性质定做不同的输送设备。

管链输送机具有以往传统气力输送系统、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备所没有的优势，为企业发展带来的便利、节约生产成本、降低劳动率，面对如此多优势的管链输送机。

皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用。较之于辊道输送机，它具有散料和小件物品的输送能力。而作为皮带输送机的核心零组件之一的辊筒，根据各自承担的角色和发挥的作用，也有着不同的类型。以下几个问题，往往容易被忽略：

1、托辊可以用作张紧吗？

辊筒支撑是皮带输送机广泛采用的皮带支撑方式之一。它能有效降低输送时的摩擦阻力，更适合用于长距离或整体负载大的输送场合。但是，请不要把支撑皮带的辊筒（托辊）用于各种形式的皮带张紧，哪怕是不怎么大的接触包角，产生的张力也很有可能对托辊造成致命伤害。

2、托辊就是普通的无动力辊筒？

无动力辊筒运转呈被动状态，只有货物经过时，辊筒才转动，链板输送机，是低烈度的。而于托辊而言，皮带就是货物，它们之间是不间断运转状态。此时，静电问题往往会被忽略，托辊设计上必须采取适当措施去除由于辊筒与皮带间的高速摩擦而产生的大量静电。（同样适用于底带摩擦式输送机）

3、如何降低托辊运转噪音？

噪音源于托辊在高速运转时的振动，所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”，这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然，也可通过其他措施，消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外，推荐使用德马工业1200系列，它静音轴承组件的设计，在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。

4、如何让驱动辊筒“事倍功半”？

尽量选择大直径的驱动辊筒，此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外，您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯（或包胶）处理，增大摩擦力，从而提高驱动能力。但是，不建议对其进行滚花处理，这的确也是增大摩擦力的一种实现手段，但它会对皮带造成伤害，加速皮带损坏，缩短皮带的使用寿命。

5、有什么简单经济的纠偏设计？

纠偏（又称“调偏”）是所有皮带输送机不得不面对的问题，特别是需要双向输送时。它是个系统工程，需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时，推荐使用鼓形设计，即辊筒两端加工成一定的锥度，从而使之具备一定的自纠偏的功能。

6、高速带式辊筒应经过动、静平衡调校。

由于原材料内部组织不均、加工所形成的形位误差等原因，实际上辊筒在运转时，回转体质心与回转中心并不完全重合，既不平衡状态。高速时它会引起辊筒乃至机体强烈振动，加速轴承磨损，缩短机械寿命，严重时造成破坏事故。根据不同的应用，德马工业可为您提供经过调校，符合动、静平衡要求的带式辊筒。

7、头尾辊筒的直径选择。

当皮带输送机采用中间驱动而非端部驱动时，头尾辊筒不建议选择大直径，它对驱动能力的提升远没有大直径的驱动辊筒来得明显，并且还会增大与前后输送机的衔接空档，容易造成卡货。