机械抛光

靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，不锈钢电解抛光设备，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，需在专用抛光机上进行，抛光机主要由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成，转速200~600d/min，电解抛光，抛光盘上铺以不同材料的抛光布。

特点：

成本低、操作简单，但效率低，抛光表面不均匀，抛光时间难掌握，适宜小面积的表面处理；

电解抛光（electro-polishing）也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学济解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法，该技术能很好地改善金属表面的质量，使之具有更好的耐蚀性和光亮度。

电解抛光原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 

电解抛光过程分为两步：

1.宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗精度下降，Ra>1μm.

2.微观整平，阳极极化，表面光亮度提高，电解抛光加工，Ra<1μm.

电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，电解抛光机，从而真实地显示金相组织。电解抛光对试样磨光程度要求低（一般用800号水砂纸磨平即可），抛光速度快，效率高。电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样，用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。

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