现阶段，国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺，磨轮与机件表面初始接触时，磨损量较大，机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下，尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内，隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中，由于疲劳磨损引起不断脱落，表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件，铝合金电解抛光，外观光亮但没有明显镜面效果，表面粗糙度只能达到Ｒa 0． 1 μm 左右，且不易保证工件尺寸。

电解抛光又称为电化学抛光，是以铝材作为阳极浸入到配制好的电解质溶液中，以耐腐蚀而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不锈钢）作为阴极，根据电解尖端放电原理，通电后的铝型材表面微小突出部位优先溶解，电解抛光原理，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位的液膜层较薄，其电阻较小，从而保持优先溶解，同时凹洼部位的液膜层较厚，电阻增大，其溶解速度相对缓慢，经过短时间电解处理后，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置，使铝材表面粗糙度降低达到平滑光亮的过程。

电解抛光的效率要比机械加工效率高，而且抛光后表面生成致密牢固的氧化膜，不会产生加工变质层，不锈钢电解抛光，也没有残余应力，不受材料限制，电解抛光，生产中常被采用。

电解抛光有以下特点：

1)小电流、大间隙。

2)简单快捷。

3)氧化膜起防腐保护作用。

4)无加工硬化和残余应力。

在实验室研究某些材料的金属表面特性时，如光学性能、磁性能、电化学性能、电极的衍射性能、腐蚀和摩擦性能等，大多采用电解抛光。

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