矫平机的故障排除方法介绍

一、矫平机故障排除：

　　1、电机功能失效，导致本机无法运转。

　　(1)检查电箱内IC电路控制板是否脱落、移位或损坏，脱落移位请重新插入连接凹槽内，若测试系损坏则更换新板。

　　(2)关闭电源，重新再开机。

　　(3)检查感应杆是否持续接触碰料带或机身之状态。

　　2、作业中料带往旁边偏移，呈歪斜现象。

　　(1)重新调整左右导轮(J)，在料带经过滚轮时使得入料至出料口之间必须呈平行状态。

　　(2)调整(E)(F)位置之调整螺杆，使得四个点下压平均，同时(H)指针必须指着相同数值，调整后则可导正或平坦料带，无歪斜现象。

　　二、注意事项：

　　1.接通电源前必须检查电源电压是否于本机输入电压相符，三相电压是否平衡，否则易烧坏电器元件。

　　2.变频器程序在出厂时已调整好，出售液压矫平机，非专业人员不得随意改变参数。

　　3.本机外壳必须可靠接地，以免漏电伤人及烧坏IC板等故障。

几种校平机传动方式的比较

　   目前校平机的传动方式主要分为两种:集中驱动和分辊驱动，从目前校平机的使用情况来看，这两种校平机传动方式各有优缺点.以下是几种校平机传动方式的比较:

　　集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高、在校平钢板的过程中便于劲往一处使，实现扭矩的合理分配(在校平钢板的过程中每根辊子所承受的扭矩是不相同的)，但是由于集中驱动的结构特点使得每根辊子的线速度是一样的，而在校平机特别是不平行辊列校平机校平钢板时，板料在进口和出口时存在一定的速度差，因此，采用此种传动方式容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，以及由此产生的辊子磨损或钢板磨损问题，从理论上来讲还会影响辊子寿命.虽然，从我厂多年生产此种结构形式的校平机市场跟踪调查情况表明，并未出现由此引发的辊子磨损而影响到校平精度和校平机使用寿命的问题，但是此种结构的校平机，特别是在中薄板规格机型中整机重量大、制造成本高的问题却一直制约着产品的发展.

　　采用分辊驱动虽然说从一定程度上来讲能解决辊子磨损或钢板磨损的问题，但由于在校平钢板的过程中，实际上每根辊子所承受的力和扭矩是不一样的，第三根辊子所承受的力和扭矩是大的，液压矫平机，约占总扭矩的30%左右.而分辊驱动的每根辊子的传动若按大扭矩来选型，则容易造成功率浪费，且由于在设计校平机时辊径和辊距又受到诸如板厚、屈服极限、校平精度等多种因素的影响，辊径和辊距又不宜取的过大，受此结构的限制在很多情况下又无法按大扭矩来布置此种传动结构.但若不这样做就容易造成在校平钢板的过程中单根辊子校平扭矩不足，从而影响校平精度或根本无法校平钢板.特别是被校平板材是变形严重的高强度钢板时，更不宜采用.

校平机的日常使用注意事项

   校平机是一种板材加工常用时较为常用的设备，其主要应用于矫正各种规格板材，可被用于冷、热轧板的校平工作。该设备使用范围广泛，其被广泛应用于机械、建材、轻工等多种行业，在多种生产中处于不可或缺的地位。但是，玉不琢不成器，今天小编主要跟您介绍下该产品的使用日常需要注意的保养事项。

   1、校平机的保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。

   2、按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油，在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断。

   3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动是否存在卡死现象，影响机器的运行。

   4、加工活动时要严格按加工程序和操作方法进行操作，供应液压矫平机，在上辊升降到极限位置时，注意设备的运行是否安全。

   5、当主传动停机后，才能将上辊升降，此外需要您注意的是翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

   6、在运行过程中，存在有不规则的噪音、冲击等不正常现象，要求立刻停机进行检查，液压矫平机厂家，机械运转时不要直接检查，且不能等到该工件完成后才进行检查。

   7、操作中各人员要协调工作，听从负责人的指挥，根据指令开动机器，不可擅自开动设备。

   以上就是校平机使用时需要注意的一些事项与日常保养的建议，校平机在造船、金属结构工厂、机车车辆等行业中是生产中不可或缺的设备，只有做好日常的保养工作，符合使用要求进行作业，才能更好的使用机械并更好的保证生命健康安全。